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1、第八章采煤系统的安全检查本章培训与考核要点:熟练掌握采区巷道、设备、设施安全检查方法;.熟练掌握综采工作面安全检查方法;·熟练掌握普采工作面安全检查方法;.熟练掌握炮采工作面安全检查方法;·熟练掌握特殊开采条件下工作面现场安全检查方法。在煤矿生产过程中,各类事故多集中发生在采煤系统区域,并以顶板事故最为突出。因此,采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。第一节采区及辅助系统的安全检查一、采区系统的安全检查采区系统安全检查的重点:一是检查采区系统是否完备、安全可靠;二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系,以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。采区系统安全检查
2、的具体内容包括五个方面。1.生产技术资料的检查(1)检查采区地质资料是否齐全。例如,应掌握适合于采煤工作140
3、l煤矿安全检查工操作资格培训考核教材面布置的煤层赋存,煤质硬度,煤层倾角,夹石、断层构造,顶、底板岩性,水文地质,瓦斯涌出量等地质情况,以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。(2)检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。(3)检查采区是否有矿山压力预测预报资料。(4)检查采区是否有大小断层预测预报资料。2.采区设计的检查(1)检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案。(2)检查采区设计是否
4、符合采区设计方案,并经矿总工程师批准,没有批准的设计不准施工。(3)检查采区设计内容是否齐全,并符合有关规定。尤其在高瓦斯、有可能发生煤与瓦斯突出、冲击地压、自然发火和水患等自然灾害的煤层中布置采区或综采工作面时,必须在设计中提出安全生产的具体措施。(4)采区设计是否组织贯彻实施。3.作业规程的检查(1)每一个采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程,严禁沿用或套用旧的作业规程。(2)作业规程是否经矿总工程师批准,综采作业规程是否报矿务局备案,无作业规程或作业规程未经批准不准施工。(3)作业规程内容是否完善和符合有关规定。(4)作业规程审批后,是否组织全
5、体员工学习贯彻,考试不及格不准上岗作业。4.生产衔接的检查应全面制定采区或工作面衔接表,分析其可行性,严格控制采掘比例,严格按设计施工,做到按期正常衔接。5.采区系统的检查(1)检查采区实际系统与采区设计是否符合。(2)采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。(3)采煤工作面是否具备两个以上畅通无阻的安全出口;采煤工作面无法保证具备两个以上安全出口时,是否经矿务局总工程师批准了。(4)巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、采煤辅助系统的安全检查采煤工作面是煤矿主要生产场所。工作面采出的原煤,经过输送机运到煤仓或装车点,装入矿车运往井外。与采煤工作面
6、相配套的辅助系统,一般由回风平巷(为回风、运料、行人所用)、运输平巷(为运煤、进风所用)、煤仓(也叫天井)、装车点以及分布其间的各种设备设施组成。安全检查工作实际上是从一个人口检查进入系统检查,工作面是检查工作的重点。1.装车点的检查无论是较大型煤矿还是小型煤矿,采煤工作面辅助系统终点都是装车点。装车点在运输大巷或盘区运输大巷。装车点应该有正规设计,其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明设备、通讯、信号设备都应该在设计中明确规定,并符合设计、施工要求。在对装车点进行安全检查时,要对照下述设计要求和《煤矿安全规
7、程》规定,进行逐项检查。(1)在装车点车场范围内,巷道两侧人行道宽度应不小于lm。在双轨巷中,每股道上车辆外沿间距不少于0.7m。(2)架线高度应不小于2.Om。(3)照明齐全,信号、通讯设备齐全、有效。(4)调度绞车安装设置合理,绞车稳固防护及操作,信号和钢丝绳符合要求。(5)装车平台应高出轨面0.5m,宽度不小于0.6m,长度不小于1.6m,距矿车外沿距离不小于0.4m,以便于装车工操作和查看车内的情况。装车时必须逐车查看,以防装煤埋人和设备。(6)装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。(7)调度绞车司机、装车工应持证上岗。(8)煤仓如有堵塞卡仓,不准
8、探头进入观察,更不准探身或进入煤仓。(9)煤仓堵塞,如需爆破时,必须制定专门措施,经矿长批准,并且使用被筒炸药,严格执行瓦斯检查等规定,严格执行专门措施。(10)煤仓上口必须设有栅栏,防止人员坠入。煤仓上,口要有防水灌人煤仓的措施,如砌筑挡水围墙等。(11)煤仓堵塞,不准从上面用水冲。如果煤仓灌水,必须编制专门处理措施,严防溃仓事故发生。(12)装车点要有洒水灭尘设施,并认真进行洒水灭尘,防止煤尘飞扬。(13)为防止风流紊乱和防尘,应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空,但闸板必须关闭,并设引水管。(14)装车点应有清扫制度,保持装车点清洁卫生,无浮煤堆积、无
9、积水、无杂物,做到文明生产。2.运料回风平巷的检查运
