铸造镁棒加工作业指导书

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1、一•适用范围适用于二车间铸造镁合金棒质量管理，依据公司执行的IS09001:2008标准和公司及车间的实际情况制定。二•职责和目的车间主任是作业指导书得到全面有效的实施、保持和持续改进的执行者。通过执行本指导书能稳定地提供满足客户和法律法规要求的产品，并通过手册的有效执行，全面提升车间各项管理，产品质量使顾客满意。三•加工过程1切割1.1§的：将铸造的棒坯切割为要求的长度。1.2使用设备：切割机1.3操作工工作时，具体某种阳极的长度及偏差严格执行工艺卡要求。1.4穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，检查锯片是否

2、松动，无问题开始空转试车，正常准备工作。1.5检查卡尺和米尺完好准确。调整定位长度到工艺卡要求。1.6首件切割后，进行尺寸自测是否达到要求，如达到要求连续切割5件再抽两支测量尺寸，如合格正常工作。在切割期间每工作一段时间应抽检几支测量一下尺寸是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检6次，并填写抽检记录1.7在切割过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因，下班后入库。1.8切割产生的镁屑每隔一小时清理一次保持切割机及周围量很少杜绝安全事故。1.9为防止产品表面被汗液污染，操作时应带胶

3、皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。1.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。2过棒2.1§的：将铸造过程中产品两侧产生的飞边去掉，并保证产品的直径在公差范围内。22使用设备:液压去毛刺机2.3操作工工作时，首先确认设备刀具直径与产品相符。2.4穿好劳保用品检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，各部件是否松动，液压油位等，如无问题,开始空转试车，如正常准备工作。2.5首件过棒后，看飞边处理效果是否小于0.1mm,并进行直径测量是否达到要求，如达到要

4、求连续过5件再检查飞边处理效果是否小于0・1mm,如合格正常工作，否则向上级反应处理。在过棒期间每工作一段时间应抽检几支观察一下飞边是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检10次。并填写抽检记录2.6在过棒过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。2.7为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。2.8过棒产生的镁屑每隔2小时清理一次，保持机器上及周围量很少杜绝安全事故。2.9每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认

5、真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。3、螺纹加工3.1§的：在外露铁芯端加工出合格的管螺纹以便和铁制螺帽配合组装。3.2使用设备：数控车床3.3操作工工作时，具体某种阳极螺纹规格及长度严格执行工艺卡要求。3.4检查卡尺和米尺完好准确。3.5穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，气路是否正常，车丝程序是否正确，刀具是否良好，并按要求对车床进行润滑和保养，确保卡盘手柄拿下运转无障碍，开始空转试车检查轨迹运转是否正确，如正常准备工作。3.6加工外圆用成型刀，车速保持在500-700转/分，首件

6、完成后进行检验是否达到工艺卡要求，如不合格进行调整到合格，当连续测量5件产品合格时才可连续生产不测量。加工期间每200件测量一次尺寸，并填好测量记录。3.7加工好外圆的镁棒用标准刀车丝，当车完第一件产品的丝后进行首件测量，当达到要求后，再使用相应的螺帽进行装配验证完全合格后，连续5个装配合格方可连续加工。加工过程中，每100件测量并用螺帽装配验证一次。做好每次检验的记录。3.8为防止镁棒表面被汗液污染，装卸产品应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。3.9在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的不合格产品放

7、到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。3.10加工产生的镁屑每隔一小时清理一次保持车床及周围量很少杜绝安全事故。3.11每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。4、组装.4.1目的：使用气动工具将螺帽拧到车好丝的阳极上。4.2使用工具：气动夹具、气动扳手。4.3穿好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，检查气路是否正常，气缸是否正常动作，气动工具是否良好，如正常准备工作。4.4气动工具紧固时，紧固力距大于20牛•米，确保一次拧到位，不可用力过猛防止损坏螺帽和棒体，

8、装配到位后，不准露岀阳极丝扣，对与要求平焊的铁芯低于螺帽平面0-0.5mm,对与要求突出焊的铁芯高于螺帽平面0.5-1mmo4.5每拧10支检验一次，检查棒体是否损伤及时调整夹具