铸件热处理工艺及作业指导书主页

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1、铸件热处理工艺及作业指导书主页前提：木作业指导书系建禧铸造育限公司的核心工艺文件之一。它针对公司产品实现的第三个特殊过程（见《公司质量手册》章节号4.0/4.1之4.1.7）提出了系统完整的操作、控制规定，必须得到充分严格贯彻执行。本作业指导书所取参数，主要源于化工出版社的《钢铁热处理实用技术》。*本作业指导书屮打“*”并用楷体注明的文字，是警/提示内容，也可作为执行条款。1.灰铸铁的退火、正火热处理工艺1.1消除内应力退火（人工时效）工艺灰铸铁消除内应力退火（人工时效）热处理工艺适用范围1•较薄、故冷却速度较快的灰铁件；2.形状复杂、截而变化较大的铸件；3.需进行机加工的

2、大型铸件；4.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的铸件。*加热温度越高，应力消除越快。但温度过高，则易发生石墨化与珠光体球化而使性能降低，尤其是含Si量较高时；*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/mm计算。形状复杂的铸件，要以75~100°C/h的速率缓慢加热；*保温时间终了，以3（f50°C/h的速率在炉内缓冷，冷却至150^200°C出炉冷却（空冷）o1.2软化退火和正火工艺灰铸铁软化退火和止火热处理工艺适用范围*保温时间一般按炉内铸件平均壁厚的5min/nnn计算。形状复杂的铸件，耍以75~100°C/h的速率缓慢加热。2.球墨铸铁的退火、正火（+冋火）和调

3、质热处理工艺2.1高温退火当铸态组织为铁素体+珠光体+渗碳体+石墨时，必须采用高温退火工艺：适用范围1.获得铁索体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机械性能；3.改善加工性能，使工件容易加工口不易变形。*退火温度越高，渗碳体组织分解速度越快，门口现象越易消除。但温度过高将使铸件机械性能反而变坏，发生变形和表面氧化失碳，故须严格控制温度上限。*保温时间也口J按炉内铸件每15耐的有效厚度、需要保温l~2h计算，铸件白口深度人、渗碳体组织成分多时，应适当增加保温时间。*形状复杂的铸件，要以75~100°C/h的速率缓慢加热。保温终了，以60〜80°C/h的速率在炉内缓冷，至6

4、00°C后出炉空冷。2.2低温退火当铸态组织为诙索体+珠光体+石墨（没有渗碳体）吋，只需采用低温退火工艺：球墨铸铁低温退火热处理工艺适用范围1.获得铁素体球墨铸铁；2.分解渗碳体和珠光体，提高机性能；3.改善加工性能。*保温时间也对按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温l〜2h计算；*形状复杂的铸件，要以75、100°C/h的速率缓慢加热。保温终了，以60~80°C/h的速率在炉内缓冷，至600°C后岀炉空冷。2.3正火+四火球墨铸铁正火+凹火热处理工艺适用范围1•获得珠光体基体组织（P可达70%以上）；2.增加珠光体分散度，细化组织金和；3.捉高强度、硬度和耐磨性。*保

5、温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温l~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~100°C/h的速率缓慢加热。正火保温终了即进行空气冷却或吹风强制冷却；*由于正火的冷却速率较人，会导致铸件产生热处理应力。故应在正火后的24h内进行以消除铸件内应力为目的的回火热处理。回火保温终了，铸件在静止空气中冷却。2.4调质热处理球墨铸铁调质热处理丁艺适用范围1.获得回火索氏体+石墨组织；2.使材质性能得到最大程度的提升。获得较高的综合机械性能；3.技术性能要求很高的大型球铁件。*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温l~2h计算；*形状复杂的铸件，要以75~1

6、00°C/h的速率缓慢加热。正淬保温终了耍迅即入水（复朵铸件用油淬）。入淬时耍控制介质温度不宜过高（最好控制在20°C左右，可用冷却塔使介质及时冷却）；*淬火形成较大的调质应力，故应在正火后的12h内完成冋火热处理。回火保温终了，铸件对采用空冷、汕冷，但绝不可采用炉冷（缓冷将使冲击值陡降）。3.合金铸铁的稳定化（人工时效）和软化退火、止+回热处理工艺3.1稳定化消除内应力退火（人工时效）工艺合金铸铁稳定化退火（人工时效）热处理工艺适用范围1.高Cr抗磨口口铸诙、耐热铸诙等合金铸铁件消除铸应力；1.经过少量焊修，因而局部积累些许焊应力的合金铸铁件；2.需进行机加工的大型合金铸

7、铁件。*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温lh计算；*装炉时温度须低于200°C,加热速率小于60~100°C/h。保温终了炉内冷却速率控制在30、50°C/h,避免形成新的热应力。*出炉空冷，对根据需要采用风冷或静态空气冷却。前者农而硬度较高，后者表而硬度较低。3.2软化退火合金铸铁软化退火热处理工艺适用范围*保温时间也可按炉内铸件每15mm的有效厚度、需要保温lh让算；*装炉时温度须低于200°C,加热速率小于60~100°C/hO笫一次和第二次保温终了炉内冷却速率控制在30~50°C/h,分