降低天然气外输计量误差方法探究

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1、降低天然气外输计量误差方法探究摘要：天然气在输送过程通过计量，会产生一定的误差。因此，天然气生产、输送、销售、经营效果成为人们关注的焦点，由于计量误差的客观存在。天然气在输送过程中，从起点到末点，不可避免的出现差量，差量的大小，与那些因素有关，如何避免和减低误差的产生，是我们生产管理人员研究的主要课题之一。关键词：天然气外输计量误差方法研究计量误差是天然气的量值在输送过程中产生的差值。按物质不灭定律，只要输送管道无泄漏，误差应该等于零。然而，由于量值是用仪表测量出来的，有测量就会有误差。同时，由于压力的变化，管道内存储气体的体积也会发生变化。因此，输入、输出的量值就会

2、产生差值。抛除管线漏失和存储量变化的因素，差值主要是由计量误差来决定的。计量误差产生的原因是多方面的，与仪器、仪表选型、环境温度、测量误差、管线直管段的长度，气体温度、压力等因素有直接关系。随着科学技术的发展和人们知识经验的积累，误差可以被控制的愈来愈小。天然气在输送、计量过程中会产生一定的计量误差，由于天然气输送量的不同，在输送量较大时，即使是很小的差值，计量误差也会很大。例如，按该岗位日输送天然气70万立方米，输气起点至末点累计计量误差为1%计算，一年也会产生天然气差量约256万立方米，相当于一个采油队全年的天然气外输量。因此，降低天然气外输计量误差，就显得日趋重

3、要。一、计量产生误差原因分析针对计量孔板差压测量不准确这一问题，我们从人员、仪表、方法、测量四个方面进行了分析，由于计量孔板取压装置在室内，受环境影响较小，1.计量孔板差压变送器引压管堵塞计量孔板差压变送器引压管是否畅通，直接关系到天然气计量的准确性。在正常生产条件下，计量孔板前后的压差,基本就决定了该管道天然气的流量。如果计量孔板差压变送器正、负引压管在运行中有一侧或二侧产生堵塞，那么对天然气的计量将产生较大误差，甚至不能计量。在一个月的跟踪调查过程中，抽查了20个班次。发现计量孔板差压变送器引压管有5次堵塞及部分堵塞。2.计量孔板差压变送器引压管内有液体天然气在生

4、产、输送过程中，是以气态形式分布的。计量孔板差压变送器正、负引压管内在生产运行过程中充满的是气态形式的天然气，如若在引压管内有液体形态存在，由于液体、气体比重的差异，将导致对天然气计量的不准确。在一个月的跟踪调查中，发现计量孔板差压变送器引压管内经常有液体存在。1.计量工艺不完善由于天然气是原油采出过程中携带的伴生气。在输送过程中由于温度的变化，由45工左右下降至常温，尤其是在冬季。天然气中含有的液体由于温降而沉集下来。这部分液体,经过油气分离器、除油器的分离，在输送给天然气公司时，基本上不含液体。但由于天然气管线长年运行。不可避免在管线内产生一部份液体。这部分液体随

5、着天然气流动，进入计量管路，由于计量装置引压管没有气体、液体分离装置。2.巡回检查频次不足天然气通过计量孔板，在孔板前后有一个压力差的变化，它直接反映管道中的天然气流量，把孔板前后的压力信号通过正、负引压管送到变送器，转变为4-20毫安电信号输出，引压管堵塞、有液体将直接影响压力测量的准确性。由于天然气计量是24小时在线进行计量，因此及时清理、疏通、排净引压管内的液体、污物是解决天然气计量孔板差压测量不准确的主要措施。3.进气分离器液位高在供输油站集配气岗，有卧式进气分离器、卧式压力排污罐。上游天然气增压站来气经汇管，进入分离器，脱除天然气中的液体和杂质，然后进入计量

6、装置，计量后，输往天然气公司深冷装置进行进一步处理。脱除的液体和杂质，进入压力排污罐，排入油田地面生产管网，进入转油站进行处理。如果进气分离器液位高。天然气中的液体和杂质，将进入计量管道，堵塞计量管路中的引压管，影响计量结果的准确性。抽查20班次，有6班次存在分离器液位超过该罐罐高1/3现象。二、降低天然气外输计量误差方法1•针对计量孔板差压变送器引压管内堵塞这一问题。每星期对计量孔板差压变送器引压管进行一次清理，确保引压管畅通。2•针对计量孔板差压变送器引压管内有液体这一问题。夏季每4个小时对计量孔板差压变送器引压管检查、排污一次;冬季增加到每2小时对计量孔板差压变

7、送器引压管检查、排污一次。3•针对计量工艺不完善这一问题，我们对现场的天然气计量高级孔板阀正、负压室引压管进行改造，在引压管中间增加一个气液分离罐，同时在罐底部加装一个排污阀，引压管内有液体，流入罐内，不让液体进入计量孔板正、负压室。同时利用罐底部排污阀，及时把罐内液体排出，这项工作由队维修班进行加装。4•针对巡回检查频次不足这一问题，对现有的岗位操作规程、巡回检查制度及冬季巡回检查制度进行修订、完善。增加对现场仪表检查内容及检查频次，夏季对计量装置孔板差压测量回路每4小时检查、排污一次；冬季对计量装置孔板差压测量回路每2小时检查、排污一次。5•针对