电机滑动轴承漏油原因分析及处理01

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1、电机滑动轴承漏油原因分析及处理张坤（贵州天福化工有限责任公司，贵州福泉550501）[摘要]化工生产企业中，使用较多的是大功率轴瓦电机。轴瓦电机通常使用强制润滑系统。在运行过程中，轴瓦电机频繁发生漏油现象。本文对轴瓦电机漏油原因进行了分析，提出了解决方案，可供同行业在类似的应用中参考。[关键词]轴瓦电机；漏油；原因分析；处理方案电动机在工业领域中的使用非常普遍。化工生产企业中，使用较多的是大功率轴瓦电机。大功率轴瓦电机通常使用强制润滑系统。在运行过程中，轴瓦电机频繁发生漏油，主要表现为滑动轴承漏油。针对这一问题

2、，通过检修维护的实践，分析了电机漏油的原因，得出了一些切实有效的解决方案，可供同行在类似的应用中参考。1滑动轴承工作原理电机轴与轴瓦间的配合是间隙配合，当静止时，两者之间存在间隙；工作时，油室中的油在轴下方与轴瓦的间隙中产生一定的挤压力，在达到一定转速后，产生的油压可将轴抬起，从而在间隙之间形成油流。转速一定时，油流可起到稳定轴周围侧压的平衡，保证轴与轴瓦间隙稳定，同时，通过循环带走转动做功是的热量的作用。2滑动轴承漏油原因分析及解决方案2.1滑动轴承内外压差大。强制润滑的轴瓦，润滑油本身具有一定压力，在轴高速

3、运转时油会产生气泡（部分来自甩油环对油的冲击），从而产生一定压力。电机在运行时由于风扇作用会产生一定负压，从而增大油室内外压差（内压大于外压），导致漏油。为了平衡油室内外压差，在设计上设计了油室与外界的通气管，以平衡油室内外压差，但在使用中若因维护不到位或设备长周期运行，致使该平衡管连接松动或对外呼吸孔堵塞，将进一步增大油室内外压差，使漏油现象发生。解决方案：定期对设备进行检查维护，检查平衡管是否松动，及时清理呼吸孔中的灰尘等杂物。图1回油管路图2呼吸孔2.2油压调节不科学，导致回油不畅。油压过低或过高都会导致

4、回油补偿。油压过低，致使油在油室内停留时间过长，在轴运转过程中导致温度升高，出现油雾导致压力过高；油压过高，导致回油能力不足，致使油室中贮油量过大，油位过高进而增大内压。解决方案：电机滑动轴承的强制润滑一般规定有一定的压力范围（一般在0.1-0.8MPa），需根据实际运用中油箱的位置、管路设计原理、油泵的工作状况等条件进行调节，使油室中的油在视镜的1/2-1/3处位置，以保持回油通畅为宜。2.3回油管路设计不合理。回油管路设计不合理也会导致回油不畅使油室内压增大。回油管路中存在杂质或管道里清洗不干净残留的残渣等

5、都会导致过滤器堵塞，导致回油不畅。解决方案：回油管路的油室出口应该与进油口在同一水平面上，整个回油管路应以15°向下倾斜至回油箱，以便于回油管内自然回油。应当定期清洗过滤器和整个润滑油管路。2.4浮宫与轴接触面间隙过大。由于浮宫与轴接触面长时间摩擦，发生严重磨损，致使与轴之间的间隙过大；浮宫密封固定弹簧的弹性系数发生变化，导致浮宫密封松动，间隙也会增大。解决方案：对浮宫与轴的接触面进行定期检查，发现磨损，及时更换。图3浮宫密封图4浮宫密封2.5密封油挡与轴接触面磨损，造成间隙过大。密封油挡中回油孔过小或杂质堵塞

6、，不能满足实际回油量。解决方案：更换密封油挡，对密封油挡进行改造。(1)改变密封油挡与轴接触面的材质，更换为耐磨材料；(2)增大回油孔使其满足实际回油需要，但也不宜过大。图5密封油挡回油孔2.6滑动轴承未安装好。在滑动轴承安装过程中，轴承箱上瓦盖与下瓦盖之间的密封、密封油挡与油室之间的密封处理不完善；长时间运行导致紧固螺栓松动，密封胶老化变质导致密封不严。解决方案：在回装过程中，对接触面采用性能可靠的密封胶，且应涂抹均匀，不宜过少或过多。在二次回装过程中，一定要对原有密封胶处理干净后再涂抹新的密封胶。2.7油质

7、老化。油质老化发生泡沫，且由于这些泡沫的不断增加，占据了较多的运行空间，从而导致油室内油压增大，油压增大导致润滑油从轴与浮宫密封、密封油挡等间隙中窜出，形成泄漏。解决方案：定期对润滑油进行化验分析，若油质发生变化，应及时更换。3结语上述电机滑动轴承漏油原因分析及其解决方法，是经实践总结的经验，在实际运用中效果较好，确保了机组的安全稳定运行。参考文献[1]杨国安.滑动轴承故障诊断实用技术[M].北京：中国石化出版社，2012.[2]机械设计手册（第五版）收稿日期：2014-01-16；修回日期：2014-02-作

8、者简介张坤（1985.07），男，汉，贵州，本科，助理工程师。贵州天福化工有限责任公司，动设备技术员。（Motorbearingoilleakreasonanalysisandprocessing）