液压支架双伸缩立柱 说明书

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1、液压支架双伸缩立柱使用说明书执行标准MT313－92山东天一液压科技股份有限公司2012年5月29日目录1．概述…………………………………………………22．结构特征及工作原理………………………………23．主要技术参数………………………………………44．安装调试及使用操作………………………………45．故障分析与排除……………………………………46．安全防护及事故处理………………………………57．保养及维修…………………………………………58．运输及贮存…………………………………………69．开箱及检查………………………………

2、…………610．其他…………………………………………………611.概述液压支架立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件。要求立柱具有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。立柱常用的有两种形式：即双伸缩和单伸缩。双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高。单伸缩立柱成本低，可靠性高，不仅具有较高的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，但使用时不如双伸缩立柱方便。立柱系列适用于ZYY、ZYQ、ZY型号的二柱掩护式支架和ZZY、ZZX、ZZ型号的四柱支撑掩护式支架和ZD、

3、ZQ、ZE、ZP、ZG、ZT等型号的液压支架。缸径规格有∮230、∮250、∮280、∮320、∮400mm等多种尺寸，使用的工作介质为乳化液，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求。2．结构特征和工作原理2双伸缩双作用立柱是两级套缸、活塞式的液压缸。双伸缩立柱主要有外缸体、中缸体兼活柱体、小柱、活塞、导向套、底阀、密封件等主要部件组成。2.1中缸体由中缸、中缸底焊接而成，且表面镀乳白铬和硬铬，以增加抗腐蚀、耐磨擦、抗砸碰的能力；活塞组件由导向环、活塞、限位方式和连接固定件组成。密封件一般选用山形、鼓

4、形、蕾形、梯形密封圈等形式，并与活塞导向环配合，具有防挤性强，密封可靠，寿命长等特点。2.2缸体部件主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底与支架底座铰接。2.3缸口导向套件主要由导向套、密封件、JF防尘圈、缸口连接等组成，导向套与缸口连接方式有螺纹、卡环和钢丝连接，前两种方式使用较多。2.4底阀用于双伸缩立柱，以控制立柱二级缸与小柱的伸缩顺序，并保持二级缸获得与一级缸相同工作阻力。升柱时（见图示），由接口1向下腔供液，中缸体首先伸出到位，液力推开中缸下部底阀，使小柱伸出。降柱时，由接口2进液，中缸首先降缩至缸底限位处，顶杆将底阀

5、顶开，接口3进液，使小柱下降。双伸缩立柱由一个控制阀组，接连立柱下腔口1，以实现供液并达到规定的初撑力与工作阻力。由一个可调定开启压力的单向阀装于二级缸底部作为底阀，来控制二级缸与活柱的伸缩程序并保证控制两级缸获得相同的恒定工作阻力。接口2和接口3直接与供液管相连。33双伸缩立柱主要技术参数公称承载能力缸、柱直径高度范围型号工作阻泵压一级缸/二级一级柱/二级柱力(MPa)缸（mm）（KN）（mm）（mm）4005000400/290380/2601688-36013203350320/230290/2101637-359

6、631.52802000280/200260/1851535-32202501600250/180235/1601888-41982301454230/180220/1601660-27754.安装调试及使用操作4.1立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。4.2使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，在安装、使用、维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层。4.3立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故障时

7、只能用合格同类组件更换。4.4应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5：95的油水比例配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。4.5立柱首次使用时应先全液压行程运行一次，以排除缸体内空气。5．故障分析与排除（见附表）附表：常见故障及处理方法4部件故障分析可能原因排除方法1.液压密封件失效；1.换密封件；1.乳化液漏2.缸底或管接头处焊缝2.上井补焊；裂纹。1.管路堵塞；1.疏通管路；2.截止阀未打开或打开2.打开截止阀；不够3.更换、上井维修；2.不动作或3.千斤顶变形或内外泄4.调整泵压；立慢动作漏；5.查清更换、上井

8、维4.泵站压力低，流量小；修；5.操纵、单向、截止阀漏6.查清换密封件；液或堵塞；7.更换清洗。6.系统有漏液；7.过滤器堵塞。柱1.泵站压力低；1.调整泵压。2.操作时间短，未达到泵2.操作时充液足够；3.达不到要压停止供液。3.上井维修，换密封求支撑力3.内渗；件；4.安全阀调压低，或失灵4.按要求调安全阀开启压