楼模板支撑 安全技术交底

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1、安全技术交底LJA4—1工程名称楼分部工程主体一层分项工程（工种）名称：模板支撑交底内容：质量目标：合格安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3‰内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。施工艺及主要技术措施：柱模板支撑安装：柱箍间距400mm；竖楞截面宽度:50mm，高度:80mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞现场拼装柱模时，适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。柱模校正后，采用斜撑或水平撑进

2、行四周支撑，以确保整体稳定，当高度超过4m时，应群体同时支模，将支撑连成一体，形成整体框架体系。角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。剪力墙模板安装：安装前定位要准确，先弹线，墙钢筋绑扎完成后，在墙根部位焊模板支撑，截取ф12的与墙体宽度相同钢筋焊在剪力墙预埋钢筋上作为模板支撑，用来固定墙的位置和控制墙的厚度。侧模采用木胶板，用方木将木胶板拼装合适，横向、竖向间距均为1米。梁模板支撑安装：安装梁模板时应设置安全操作平台，并严禁操作人员站在梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模与横楞应拉接好，横楞与支架、立柱应连接牢固。安装梁侧模时，应边安

3、装边与底模连接。起拱应在侧模内外楞边固前进行。支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：A梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。B钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢筋内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。交底人：年月日监督人：年月日接底人：年月日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。安全技术交底LJA4—1工程名称楼分部工程主体一层分项工程（工种）名称：模板支撑交底内容：C在立柱底距地面200mm高处，沿

4、纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托的底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。D钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。现浇板模板支架搭设高度为4.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距l

5、=1米，立杆的步距h=1.50米。梁顶托采用单钢管:48×3.5。本工程采用扣件式满堂模板架，沿梁方向设双排立杆，梁两侧立杆间距@1050，排距800mm，架体底部铺50mm厚垫板，并垫好厚度为8mm厚的垫座，距地200mm双向设扫地杆，大横杆步距1200mm双向设置。因楼板与梁荷载相差较大，楼板处立杆间距顺梁方向@800，垂直于梁方向间距@350，在最顶步距两水平杆之间加设一道水平拉杆，以保证架体的刚度，由于梁截面跨度较大，施工时先将四周框架柱浇筑完毕。待其具备一定强度后再施工梁板，模板架搭设时所有水平拉杆均与框架柱拉结牢固，在无框架柱拉结处，水平拉杆端部和中部沿竖向设

6、连续剪刀撑，剪刀撑采用搭接，搭接长度为500mm。并用两个旋转扣件在距杆端不小于100mm处固定。剪刀撑的设置：剪刀撑在架体外侧周围由下至上竖向连续设置，在剪刀撑顶部、中部、扫地杆处设水平剪刀撑。中间纵向隔9.6m、8.8m各设置一组，横向隔8.8m设置一组竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角在45°-60°之间。剪刀撑设置如下图：交底人：年月日监督人：年月日接底人：年月日注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。安全技术交底LJA4—1工程名称楼分部工程主体二层分项工程（工种）名称：模板支撑交底内容：质量目标：合格

7、安全目标：确保无重大安全事故发生，轻伤负伤率控制在3‰内。环境目标：1、采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。施工艺及主要技术措施：柱模板支撑安装：柱箍间距400mm；竖楞截面宽度:50mm，高度:80mm，柱宽度B方向设置5个竖楞，柱高度H方向设置5个竖楞现场拼装柱模时，适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。柱模校正后，采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当高度超过4m时，应群体同时支