橡胶促进剂DM工艺规程

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1、橡胶促进剂DM工艺规程一、产品说明（一）名称：二硫化二苯骈噻唑。简称：（MBTS或DM）分子式：C4H8N2S4分子量：332.50（二）性质：淡黄色粉末，微有苦味、无毒。比重为1.45-1.54，熔点≥160°C，可溶与氯仿，部分溶于苯和乙醇、四氯化碳，不溶与汽油、水和乙酸乙酯。贮存稳定。（三）规格：GB11408-89优级品一级品合格品外观（自测）白色或淡黄色粉末或粒状熔点ºC≥170.0165.0160.0水分%0.300.400.50灰份%0.300.500.70细度：100目筛余物%≤0.00.10.1注：筛余物：适用于粉

2、末，不适用与粒状。（四）用途：本产品为准超促进剂，广泛应用于天然胶及多种合成胶，具有较宽的硫化范围，适用于模型橡胶制品。与M、TMTD并用效果良好，硫化温度较高，有显著后效性，不易早期硫化，操作安全，易分散，不污染，硫化胶耐老化，多用与制造轮胎、胶布、胶鞋等一般工业品。因有苦味，不适用与食品用橡胶制品。二、产工艺规程工艺流程图：DM流程框图冷水池浓硫酸98%稀硫酸8—10%热水罐热水氧化罐气流干燥机800离心机配料罐MNaNO2吹风氧化筛选DM成品二、原材料规格品种纯度注促进剂M95%熔点≥169ºC：灰份≤1%亚硝酸钠≥96%白色

3、晶体硫酸95%无色油状液体三、生产基本原理及化学反应方程式：基本原理：以促进剂M为主体原料，采用部分NaNO2，并以NaNO2与硫酸反应生成的NO为触媒，用空气中的氧将M氧化而制得硫化促进剂DM，反应产物经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品DM。化学反应方程式如下：NaNO2+H2SO4Na2SO4+HNO2+H2O+N2O32N2O3+O24N022NO+O22NO2NOX4NO+O22N2O32C7H5NS2+NOXC14H8N2S4+NO+H2O四、工艺流程叙述1、氧化1.1、DM氧化岗位工艺配方原料名称纯度%数量（Kg）注

4、M95845折成净重的量亚硝酸钠9660硫酸95配成比重为1.048水加至8吨1.2、投料操作：检查氧化罐的所有阀门是否按要求开关，检查罐内是否有杂物，插底管有无异常，检查无异常后向氧化罐内投冷水至第一及第二刻度之间，投入定量的M，向泵房要热水加至第三与第四刻度之间，调节罐内温度，如高于60±2ºC则补加冷水，如低于60±2ºC则用蒸汽提温至60±2ºC。开车氧化前投入规定量的亚硝酸钠。准备开车搅拌、吹风加酸氧化。1.3、氧化工艺简述：搅拌并同时加入60Kg的亚硝酸钠，调整温度达到氧化所需的温度，即60-75ºC，然后通风，风压控制

5、以压差计为0.050～0.075MPa为准，同时开始滴加已配好的稀硫酸进行氧化。滴加酸的流速：开始氧化的一小时内控制在20-30L/H，以后按50-60L/H/。在氧化过程中要经常取样检验氧化进行情况，正常物料一般在氧化6个小时左右可达到终点。终点的检验方法为：用洗净的取样勺取样，倒入量筒中观察物料上浮情况，用PH试纸测定PH=3-3+。用溴甲酚绿测定呈黄色为终点。在氧化达到终点后停止加酸，继续搅拌约5至10分钟，取样检验物料的PH值是否变化，确认已达到终点，停止搅拌，物料静置，静置过程中如发现物料上涨过快，有从罐口外溢的危险时可提

6、前放出部分母液,以不溢料为准。2、水洗停搅拌，使物料静置约一小时，产品DM充分上浮，从罐底放出反应母液，加80ºC热水在氧化罐中搅拌进行水洗，以洗去产品DM中的副产物芒硝，共需要两次水洗将物料洗至中性（pH=6-7）。3、脱水用三足式分离机脱水，并在分离机内加时适量水进行进一步的水洗，至物料达到中性（pH值为7），出料至铝制方车内，半成品水分控制在20-25%。4、干燥通过气流干燥系统进行干燥，半成品DM用经蒸汽及电加热箱加温的热风烘干，使物料水分达到成品要求，出料至料仓待筛分。5、筛选100目筛全过，无杂质6、包装按批次、准确检斤

7、称量，每件净重20Kg.取样化验，合格后把合格证粘于指定位置，封口即为成品，待缴库出厂。二、生产工艺参数（一）、工艺条件一览表序号工序工艺条件项目单位指标备注1氧化温度ºC60-652氧化风量mmH2O180-4503氧化前一小时加酸速度L/H20-304氧化过程中加酸速度L/H50-605氧化时间小时6-7正常物料6水洗用水温度ºC80-857水洗物料PH值78干燥进料口温度ºC130～1659干燥热风温度ºC≥6510称量重量Kg/件20净重（二）、生产控制一览表序号控制项目指标取样点控制方法检查人1稀酸比重1.048-1.05

8、0配酸罐比重计配料工2氧化终点pH=3-3+氧化罐pH试纸氧化工3半成品料pH=6-7脱水pH试纸化验室4半成品水分20-25%脱水小车烘干称量化验室5半成品熔点≥160ºC脱水小车测定仪化验室6半成品灰份≤0.7%脱水小车灼烧称重化