样件管理流程

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1、样件管理流程编号:JL-QD-版本:A/0页码:1.目的:客户样件、内部样件的有效管理。2.范围:适用于公司产品样件的管理,包括客户样件、内部样件。3.定义:3.1客户样件:由客户根据产品要求。包括外观、尺寸、装配等要求,签发的标准样件和限度样件。3.2内部样件:即公司内部车间生产、检验样件、QE工程师根据车间生产、检验的要求、根据客户样件签发的公司内部生产、检验使用的样件,包括标准样件和各种限度样件。4.责任:4.1QE工程师挑选样件,给客户确认签发标准或限度样件,客户签发后,由QE登记入【客户样件管理清单】,并定期汇总给质量部助

2、理。4.2QE工程师根据客户标准,签发标准样件、者限度样件或NG样件给各工段主管,在样件下发前,需相关部门做好样件评审,登记入【样件评审单】,样件下发前,QE做好下发记录,将样件信息登记入【内部样件清单】,并定期汇总给质量部助理。4.3各工段主管签收和保管QE工程师下发的样件。5.客户样件签发、标识、登记:5.1样件签发:根据各项目开发进度,产品工程师在进行项目开发过程时,与客户签订标准样件,并将标准样件交由QE工程师,作为批量生产的产品控制依据。在生产过程中,QE工程师根据实际生产情况和客户的反馈信息,与客户联系签发产的限度样件。

3、5.2QE工程师在取得客户样件后,在样件上挂“样件标识卡”,并注明名称、产品名称、样件内容、样件有限管理期、签样人、样件编号等信息,并将样件信息汇总到【客户样件清单】,提交质量部助理。5.3样件分类颜色标识:标准样件:绿色标识卡OK限度样件:黄色标识卡限度NG样件:红色标识卡5.4QE工程师核对检查样件的保存状况并即使更新样件清单:如发现样件缺失或者过期,QE工程师立即重新与客户签订样件。5.5客户样件由质量部助理负责保存,设立专门的样件柜,登记入【客户样件管理台帐】,样件需有防护性包装,防止损坏。6.内部样件签发、标识、登记:6.

4、1QE工程师根据客户样件和公司实际生产产品状态,签发公司车间样件,包括各种限度OK样件、NG样件等。6.2QE工程师签发样件时,在样件上挂“样件标识卡”,注明明名称、产品名称、样件内容、样件有限管理期、签样人、样件编号等信息。6.3相关部门接到样件后,QC或各部门主管或佳乐现场确认封样件内容,并会签确认日期与名字在样件标识卡上,并登记入【样件评审单】。样件管理流程编号:JL-QD-版本:A/0页码:6.4车间产品的生产、检验过程必须符合生产、检验作业指导书的要求,同时依据各种样件进行检验。6.5车间样件由QC检验员负责保存,设立专门

5、的样件存放区,样件需有预防性包装,防止损坏。6.6QC统计文员每月根据车间【内部样件清单】登记的样件信息,核对检查车间样件的状态,日光发现损坏或过期,立即协调QE处置更新。1.样件培训:7.1QE工程师根据客户样件的要求,组织对生产、检查人员进行培训,填写【培训签到表】,使生产、检验人员掌握产品要求。7.2QC人员负责根据内部车间样件的要求,对检验员的检验过程进行监督,并进行不定期的培训,以提升检验员的能力,并填写【培训签到表】。2.样件编号:8.1塑件样件编号规则:SJ--...(工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001

6、-----9998.2电镀件样件编号规则:DDJ--...工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-----9998.3油漆件样件编号规则:YQJ--...工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-----9998.4总成件样件编号规则:ZC--...工程师名字第一个拼音缩写),后面连续编号,从001-----9993.样件有效期:9.1QE工程师负责在样件标识卡中注明样件有效期,包括项目发不同阶段签署的样件,项目开发阶段有效期为1~3个月,量产产品有效期为6~12个月、9.2对客户样件,在有效期结束时,由QE工

7、程师在标识卡背面注明“作废”,并将作废件收集单独存放于专门的样件存放柜,便于追查。9.3对内部样件,在有效期结束时,由QE工程师在标识卡背面注明“作废”,QC经理负责组织将内部作废件收集处理。4.样件借用质量部以外的人员,在调用样件时需填写【借用记录单】,由QE(针对客户样件)和QC经理(针对内部样件)同意批准后方可借用,并且在规定时间内归还给质量部,或办理延长借用时间的手续。5.记录表单11.1【客户样件清单】(QR-ZLB-O1)11.2【内部样件清单】(QR-ZLB-02)11.3【客户样件管理台帐】(QR-ZLB-03)11

8、.4【样件评审单】(QR-ZLB-04)11.5【借用记录单】(QR-ZLB-05)11.6【培训签到表】(QR-TP-25)样件管理流程编号:JL-QD-版本:A/0页码:

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