提捞采油操作规程

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1、提捞采油管理规定1范围本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。本办法适用于提捞采油管理。2术语2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。3选井条件3.1地质条件储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。3.2工程条件捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。3.3生产条件气油比不超过40m3

2、/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。4方案编制4.2.1油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。4.2.2油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE及井控要求、施工应急处理预案等内容。5捞油前的准备5.1油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。5.2施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。5.2.1调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中

3、部深度等基础数据。5.2.2调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。5.2.3调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。5.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。5.3提捞施工人员要求5.3.1提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。5.3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。5.4设备及工具检查5.4.1提捞车检查5.4.1.1检查各部位螺丝紧固情况。5.4.1

4、.2检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。5.4.1.3检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。5.4.1.4检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。5.4.1.6检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。5.4.2运油罐车检查5.4.2.1安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。5.4.2.2设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。5.4.2.3设备是否满足冬季条件下的卸油要求。5.4.3检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使

5、用要求》。5.4.4检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。5.4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必备的铁锹等工具是否准备齐全、完好；检查防喷器、灭火器和硫化氢检测仪是否灵好用并在有效期范围内。5.5施工现场调查5.5.1调查通往井场的道路状况、沿途障碍物、输电线路、通讯线路、桥涵的通载情况及逃生通道是否畅通。5.5.2检查井场周围是否存在易燃易爆的危险品。如存在危险品，应及时排除。5.5.3检查施工现场是否有电线、电缆和其它障碍物，防止刮碰造成事故。5.5.4检查提捞井是否有符合井控要求的专用井口装置。如井口丢失，要检查井筒内是否有落

6、物，并及时安装专用井口装置。6提捞施工操作6.1施工准备6.1.1根据井场条件，将提捞车、罐车及消防器材摆放到井口上风口方向，运油罐车停放到方便进出一侧。6.1.2将捞油车伸杆至井口上方，调整提捞设备的驴头滑轮与井口垂直对中，井口与支架中心点偏差在可调整范围内。6.1.3固定提捞设备，连接提捞泵、重锤，安装好防污染井口装置和防喷器，将输油管线接到井口出油口和油罐车进油口上，并固定好输油管线。6.1.4检查校对提捞设备指深表、指重表是否正常，试运设备。6.2提捞施工6.2.1按照合理的捞油深度进行提捞施工，首先匀速下放捞油泵，速度不超过3m/s，在接近液面50m后（或液面深

7、度不确定）时，缓慢下放，速度不超过lm/s。重锤接触液面后，继续下放，速度不超过0.5m/s。施工过程中，要平稳操作。6.2.2当提捞泵下入预定深度后，再缓慢上提，最初50米内保持0.4一0.6m/s，无异常后，可适当提高上提速度，但不得超过2m/s，距井口300米后再降速至0.4-0.6m/s。6.2.3重复6.2.1—6.2.2工序，使井筒内液面降到预定深度。6.2.4填写好提捞采油班报表，记录提捞采油施工情况。6.3施工收尾6.3.1捞油结束后，将捞油泵及重锤提出井口，及时清理干净，放置于提捞车上的工具回收桶内。卸开输油