萤石矿选矿工艺技术探析

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1、萤石矿选矿工艺技术探析一、刖§萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。本文以湖山口坛下选矿厂为例，对萤石矿选矿工艺流程及其技术指标做以探析：该选矿厂为矿山联合配套工程，选矿中是根据实际情况，确定方案的编制原则，充分利用已有设施，减少投资，降低成本；充分结合现行的生产工艺，确保技术可靠，经济合理，生产安全；充分利用资源的原则，提高选矿回收率；严格执行有关法规，因地制宜制定环保措施，做好环境保护工作。二、选矿工艺流程分析1.选矿工艺木选矿厂已建成投产多年，其产品质量符合酸级萤石精粉质量标准耍求，选矿回收率达到85%以上。选矿指标方【何符合相关要求，现有的工艺流程成熟：破碎为二段

2、闭路破碎流程；磨浮采用一段闭路磨矿、一粗六精二扫浮选流程；精矿脱水采用浓缩过滤两段脱水流程。2.工艺流程原矿经二段一闭破碎筛分后，经给矿机——皮带输送入球磨机磨矿。球磨后的矿石排入分级机，分级后粗粒返回球磨机再磨，分级溢流物加纯碱和油酸、水玻璃搅拌进入粗选，分级溢流物经一粗六精二扫（2系列一选后的萤石精矿由输送至浓缩机，经浓缩过、真空过滤后包装存放。1.工艺路线本选矿厂的工艺流路线是破碎、脱水共用，球磨、浮选两个系列。3.1破碎筛分：采用二段一闭一开破碎筛分流程。3.2磨矿：采用一段闭路磨矿流程。3.3选别：系列采用磨后一粗二扫、六次精选，精选依次返冋的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流；系列

3、采用磨后一粗二扫、五次精选，精选依次返冋的浮选工艺流程，扫选精矿依次回流。3.4精矿脱水：采用浓缩、过滤两段脱水流程。4.选别指标根据入选原矿的品位，依据本选矿厂多年的生产实践，本着可靠、先进的原则，确定工艺技术指标，选别指标计算见“选别指标计算表”。选别指标计算表5.脱水设备能力校验5.1脱水工艺流程选矿厂采用浓缩、过滤两段脱水流程，符合工艺要求。三班工作制，每班八小时。5.2小时处理量小时处理量Q浓——浓缩、过滤小时处理能力，t/h；怡浓——浓缩全年作业时间，7200ho5・3现有设备与能力校验5.3.1现有设备现有NSZ-12型、NSZ-12型浓缩机各1台，GW10型真空过滤机2台。

4、5.3.2浓缩能力校验浓缩作业所需浓缩机总面积：式中：A-需要的浓缩机面积，m2；Gd-给入浓缩机的固体量，4.72t/h(113.25t/d)；q-单位处理面积，萤石精矿0.8〜1.0t/m2.dNZS-12浓缩机处理面积为113m2,NZS-9浓缩机处理面积为63.6m2,处理能力能够满足生产要求。5.3.3过滤机能力校验GW10型真空过滤机生产能力为3.5t/h,现冇设备能够满足生产的要求。5.选矿辅助设施5.1破碎辅助设备配置5.1.1破碎给矿设备：采用600X600槽式给矿机给矿。5.1.2输送设备：B=500皮带输送机4台。5.1.3除尘设备：选矿厂除尘设施完善，在粗、细破入矿

5、口、排矿口、筛分入矿口、排矿口等产尘点，设置吸尘罩，现有N06C型布袋除尘器(含引风机)。3.2.1粉矿给矿：现采用©600型园盘给矿机给矿，能够满足生产要求。6.2.2粉矿输送：釆用B二500胶带运输机。6.2.3矿浆搅拌：采用4)1500矿浆搅拌桶。6.3精矿脱水辅助设备精矿脱水真空系统，现有PHS-600水喷射真空泵。精矿计量现有2T地中衡。成品仓库设有Q二3t的电动单梁起重机。7.药剂与加药设施7.1药剂种类与消耗药剂消耗是本选矿长多年的生产实践确定的，在生产中应根据原矿性质进行调整。3.2药剂制备碳酸钠制备布置在浮选间，选用XD-1000搅拌桶；盐酸制备布置在浮选厂房的外部，选用

6、*1500的耐酸搅拌桶2台，交替轮换使用。5.3夯剂工作制度、添加方式及设备5.3.1药剂的工作制度药剂的工作时间与浮选作业i致。5.3.2药剂的添加方式自流添加，采用贝特机械隔膜计量泵添加。6.技术检查为了检验生产成果、指导生产，定时或不定时对生产过程的原矿、精矿、尾矿进行计量及物理、化学性质等的分析，对蘑矿、分级溢流浓细度,粗选作业的酸碱度及药剂添加量进行检查。8.2取样、计量系统的方式和设施&2.1原矿计量外部运入的矿石采用120吨地磅，选矿厂内原矿采用皮带秤自动计量,皮带秤安装在球磨机给料皮带上。6.2.2精矿计量在过滤机落矿下部设2t地磅，滤品直接卸料装袋称量。&2.3取样原矿有

7、两种样，一是入选样，二是入磨样。入选样在原矿堆场中获取,入蘑样在磨机给料皮带中获取。精矿、尾矿、中间样采用样勺人工取样。8.3试（化）验室5.3.1试（化）验室的任务、范围，化验室主要是承担选厂每天的原矿样、产品样和快速分析样。H常分析元素有CaF2、Si02、CaC03等。3.3.2试验室主要承担原矿性质试验。由于原矿性质变化对选矿影响较大，而原矿来源较多，性质各异，所以生产中应加强对原矿性质的试验。4.生态环境保护及