设备精密点检管理

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1、2130酸轧线轧机段设备精密点检管理马钢2130酸轧机组主要生产汽车面板及高档家电面板，投产至今已平稳运行十多年。随着近期生产高强钢比重的不断增加以及带钢宽度的频繁变化，在设备日趋老化的情况下，对现场设备的点检尤其是轧机设备提出了更高的要求。因此有必要通过对设备的状态监测与分析，精确诊断设备故障或隐患，预测设备运行周期和寿命，提高设备及系统的安全可靠性。精密点检管理的开展精密点检是运用检测设备工具等仪器测定设备的某一特征参数（如振动、温度）等，并通过先进的数据采集手段、方法、软件对采集后的数据进行综合处理，提取设备故障信息，将故障

2、机理与实际相结合进行综合分析诊断，精确了解和掌握设备运行过程中的健康状态，发现设备早期故障征兆及其原因，并预测故障发展趋势，为实施设备的状态检修及管理提供准确的依据。%1状态监测与故障诊断方案确定状态监测与故障诊断系统分为在线与离线两大类型，在线监测与诊断有反映及时、实时多通道、功能全面等优点，但其投资相对昂贵,监测与诊断功能的实现受被诊断对象的构造成本及运行方式的制约，致使运用有一定的局限性。对于2130轧机段，通过设备人员丰富的检修维护经验，选用离线状态监测可实现精密点检的要求并节省费用。%1仪器设备配置设备状态监测仪器的选择

3、对于能否有效实施状态监测非常重要。在确定使用仪器时结合轧机设备特点，分析各种类型状态监测仪器的性能和应用情况，选用一台上海华阳工作测振仪测定振动参数；一台Fluke红外测温枪测定温度参数以及听音棒、百分表等。%1人员配置在原设备点检的基础上，由冷轧作业区作业长陈荣华、轧机段工程师王金南及点检员潘真组成。%1精密点检监测设备范围及周期设备监测范围主要是针对轧机段运行的转动设备：6#张紧辗、1〜5#轧机齿轮箱、1〜5#轧机传动轴等。工程师每周根据设备部提出的精密点检计划表，记录有关检查或测定的数据，并记入设备档案资料，点检进行自身比较

4、，对劣化倾向性作出判定，以便制定出合理的设备维修计划和劣化零部件的更换计划。二.应用成果3#轧机上传动轴隐患的诊断及处理2016年2月14日上午，轧机段工程师壬金南在对设备精密点检过程中，利用测振仪对轧机减速机测振吋，发现3#轧机齿轮箱上输出轴轧机侧振动值过大（超过70）,在反复测量对比后，初步判断振动值为3#轧机上十字接轴产生，告知点检员进行关注，2月15日在停机前再次测量振动值仍然过大（更换支承辗检修），停机后，点检员对轧机内部的十字轴承进行检查，发现十字轴承两侧的间隙值出现偏差，确定上接轴十字轴承损坏，立即组织相关协力人员进

5、行更换。由于隐患及时发现，从而避免了因十字轴损坏而引发的重大事故。—♦—轴向加速度（mm/s?）附：3#轧机齿轮箱输出轴振动测量数据三.应用总结轧机段设备管理推行精密点检管理，利用诊断仪器结合设备管理平台，将设备的运行健康状态做到了可控、在控，降低设备的突发性事故，确保设备安全可靠，使我们不断探索和实现设备“定修”管理向“状态”管理过渡。