蝶阀安装施工研究与讨论

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1、蝶阀安装施工研究与讨论摘要：针对埃塞俄比亚吉布三水电站的特点，介绍其蝶阀安装过程中的新技术和新方法，为今后特大型水轮发电机组蝶阀的安装提供可借鉴的宝贵经验。关键字：埃塞吉布3水电站蝶阀安装、调试1、蝶阀安装技术该蝶阀型号为4200KD741hx翻板式中压蝶阀，过流直径为4.2米，承压为3.OMPao部件包括主阀体（115t）、上游进水短管（13t）、伸缩节（8t）、下游出水短管（9t）、重锤及附件（31t）、液压系统及管路附件（15）、蝶阀旁通管阀门及附件（18t）、基础预埋件及蝶阀螺栓连接件等（lit）,总共单台蝶阀合计约220to蝶阀安装位置是在压力钢管与蜗

2、壳之间，所以为了避免变形，要在压力钢管、蜗壳安装焊接完成，并浇筑完二期混凝土后方可施工。1.1阀体吊装安装顺序及方法测量放线、基础板安装一蝶阀阀体吊入一测量后吊出阀体一下游短管伸缩节与主阀连接（配割蜗壳进口）一下游短管焊接一吊入上游短管一调整阀体，配割压缝」上游短管焊接一浇注蝶阀阀体二期混凝土一接力器、重锤调整安装一蝶阀附件安装（旁通管等）一液压装置安装配管（电气设备安装）一蝶阀检修密封调试一蝶阀无水调试一蝶阀有水调试。1.1.1该蝶阀安装在厂房最底层?662.9米层，蝶阀基础为?666.75米，中心高程为?668米，下游与蜗壳进口段连接，上游和压力钢管出口段连

3、接；为了保证机组及蝶阀的安装精度，蜗壳、和压力钢管整体浇筑完混凝土，蝶阀基础预留二期混凝土。蝶阀基础板在确定位置时，不但要参考设计高程和中心，还要根据蜗壳和压力钢管出口位置综合偏差进行考虑，按照蝶阀中心距离两个管口的位置比例确定高程、水平的相应偏差进行定位；然后固定好基础板和蝶阀基础螺杆，用楔子板固定好基础板，并在上面标记出蝶阀安装位置。1.1.2蝶阀本体用厂房225t桥式起重机进行吊装，用钢丝绳锁住蝶阀卸车的永久吊耳，从安装间吊物孔吊入蝶阀基础，吊装前清理干净法兰面的保护油漆，吊装时注意平稳降落。需落至蝶阀安装位置向下游15mm处,因蝶阀整体吊装是和伸缩节、下

4、游短管连接后整体进行吊装；为了避免伸缩节（长度为500mm±20mm）在焊接时变形，需要把伸缩节调整至最小尺寸，以便于焊接时固定。然后根据伸缩节和下游短管组合好后的实际长度,选择24个点进行测量长度，在蜗壳管节上测量放样，然后用磁力切割机进行切割。1・1・3在蜗壳配割的同时，吊出阀体至厂房安装间，垫高约40cm；然后把伸缩节与下游短管按照标记组合成整体，伸缩节锁至最短，并把伸缩节调整螺栓拉紧。伸缩节法兰与短管法兰的所有螺栓拉紧，用液压扳手拉紧至要求扭矩，第一次拉紧按照对称方向进行逐步扭紧，为设计值的50%〜60%,第二次同样顺序至70%〜90%,第三次次按圆周方

5、向顺序拉紧至设计扭力。螺栓全部拉紧后，组合后蝶阀重心往下游偏移，故在挂装原有吊耳后,需再下游短管上用20t链条葫芦进行挂装调整蝶阀水平，最后以同样要求吊入蝶阀基础位置。组合焊缝后要对蝶阀法兰面的垂直度和水平高程进行测量，确保在设计范围内，并做好地样的监测点，以便在焊接时进行变形监测。1・1・4根据基础板位置调整好后，蝶阀与蜗壳进行压缝，压缝时注意焊缝错牙不能超过2mm。蝶阀板厚为50mm的高强钢，故在焊接时要特别注意：1）安排四名电焊工进行堆成施焊；2）焊前焊缝待焊表面及其附近50mm范围内需清理打磨以去除铁锈、油污等有害焊接质量的杂质；焊缝用履带式加温板加至8

6、0°C才能进行焊接；3）焊接设备才用同一型号的直流焊机进行焊接，焊条在打底焊时才用①3・2mm进行，填充用①4.Omni进行，并焊接前对焊条进行烘烤，拿取时用焊条保温桶盛装。4）焊接时，先进行分段加固，在对称、匀速施焊；采用多道薄层焊接方式；焊接电流不宜过大，严格控制每次的焊接量和焊接速度，层间温度W20CTC,摆动宽度小于焊条直径的3倍，最大焊接线能量W35KJ/C01；每焊接4小时进行蝶阀位置、法兰血垂直度测量，及时采取反变形措施。1.1.5在下游短管焊接完成后，对上游短管进行测量、放样、配割，配割时要注意下游短管焊接后整体的收缩量；1#机在焊后检查发现焊缝

7、收缩5mm,即蝶阀整体下移了20min,此余量要在配割时预留出。再进行上游短管的吊装，因此时上游侧位置只有20mm的空隙，且法兰面的盘根已安装，吊装是短管水平需调至2mm/m以内，以保证在下降过程中不会撞掉密封盘根。到位后以同样方法进行螺栓连接、并打紧至设计扭力；解开伸缩节的加固装置，在下游侧用50t千斤顶把蝶阀向上游推，过程中检查管内伸缩节的间隙，保证间隙均匀达到15mm±2nim后，进行上游短管和压力钢管压缝，缝隙处理好后检查管内伸缩节间隙，达到要求后，开始转序焊接。焊接要求与下游焊缝相同；焊接时使伸缩节处于自由状态，监视其管内间隙变化，以及时调整焊接顺序。

8、1.1.6上游焊接完成后