蝶阀安装使用说明

蝶阀安装使用说明

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时间:2019-06-30

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1、蝶阀安装使用说明蝶阀的原理及结构特点】蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,开关迅速、90°往复回转,驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。阀杆为通杆结构,经过调质处理,有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作

2、升降运行,阀杆的填料不易破坏,密封可靠。与蝶板锥销固定,外伸端为防冲出型设计,以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。【蝶阀应用范围】采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。工业专用蝶阀的特点能耐高温,适用压力范围也较高,阀门公称通径大,阀体

3、采用碳钢制造,阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造,主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。【蝶阀安装使用维护说明】1、打开蝶阀包装后不可存放潮湿仓库及露天地方,更不可存放在杂乱的工地上。2、安装时应预先调整管道上的连接件。3、通过管道的流体中不带有硬质微粒,以免损伤密封面。4、安装时应清洗管道内腔和密封面。5、阀门上的前头表示为介质方向。6、阀门与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。7、要求垫片(圈)内孔与管道法兰孔一样尺寸,保证把蝶阀端面的内六角螺丝全部封住,以免平面渗漏。8、电动、电液动出厂时已将

4、控制机械的启闭行程调好,用户第一次接通电源前要先手启开45度位置,再按电动开关,查看指示盘方向一致即可。蝶阀安装注意事项』:①在安装时,阀瓣要停在关闭的位置上。②开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。③带有旁通阀的蝶阀,开启前应先打开旁通阀。④应按制造厂的安装说明书进行安装,重量大的蝶阀,应设置牢固的基础。保管、安装和使用1.     应将阀门通径两端堵塞,存放在干燥、通风的室内,如长期存放,应定期进行检查。 2.安装前应将阀门清理干净,消除在运输过程中造成的缺陷。3.安装时必须校对阀门上的标志,特别应注意介质的流向与阀门上

5、的标注的流向一致。 4.对于电动碟阀,应注意接入的电源电压必须与电动装置说明书中一致。五、可能发生的故障、原因及消除办法1.填料处渗漏填料压板的螺母未拧紧或拧紧不均匀,可将螺母适当拧紧。如发现继续泄露,可能填料数量不足,此时可再装入填料,而后再拧紧。2.阀体与碟板密封处渗漏1)     密封面间夹有污物,可清洗干净。2)     密封面有损伤,重新研磨或重新对阀体堆焊后加工及研磨。3)     偏心位置不适,安装时调整偏心位置至适当的位置。蝶阀的用途………………………………………………………………………   蝶阀是用圆形

6、蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。   蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省,安装尺寸小,而且驱动力矩小,操作简便、迅速,并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性,在大中口径、中低压力的使用领域,蝶阀是主导的阀门形式。   随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用,蝶阀的性能得以提高,并满足于不同的工况条件。近十几年来,金属密封蝶阀发展迅速,随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用,使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用,并部分取代了截

7、止阀、闸阀和球阀。蝶阀的适用场合………………………………………………………………………   由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质。   蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在完全开启时,具有较小的流体阻力,当开启到大约15°至70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。   在下列工况条件下,推荐选用蝶阀:① 要求节流、调节控制流量;② 泥浆介质及含固体颗粒介质;③ 要求阀门结构长度短的场合;④ 要求启

8、闭速度快的场合;⑤ 要求压差较小的场合。  蝶阀的分类………………………………………………………………………►蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。►按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。►按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;►按传动方式可

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