车辆段检修运用车间安全管理研究

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1、车辆段检修运用车间安全管理研究摘要：随着我国社会经济的发展，铁路运输方面也小有进步我国铁路的运量在日益上升，铁路实现了跨越式的发展，速度提升了，质量进步了，技术设备更新了，方方面面都在发展，但是在发展的同时，也有一些问题暴露出来。木文对车辆安全管理进行分析和研究，找出车间在安全管理方面存在的漏洞，改进了安全管理机制，以提高安全管理质量。关键词：车辆；车间安全；管理车辆段检修车间的主要任务是对车辆设备进行段修。铁路车辆运用过程中,车辆零部件会逐渐磨耗、腐蚀和损伤，为保证车辆经常处于良好的技术状态，稳定可靠地工作

2、，必须进行有计划的检查和修理。铁路事故虽然有其随机性、突发性为了更好的缓解安全，对策上要从管理方面入手，在管理观念上有所创新、了解事故的发牛原因、掌握同类事故的防范措施等。同时管理水平的高低肓接影响着设备的完好状态及运输的合理化程度,铁路运输的安全性与管理的相关性有很密切的关系，因此世界各国都有一系列的安全管理方面的政策、法规及措施，依靠完善的科学的管理制度才能保证运输生产的有序进行。本文对车间安全管理的薄弱环节进行分析，提出解决措施，为化解车辆事故作出贡献。一、车间安全管理的薄弱环节1.1对人员的管理方面人

3、员素质达不到要求、作业人员在段检修时无法发现问题。其表现(1)作业人员业务素质、身体素质、心理素质不高，无法达到作业要求，如现场检查过程中发现有作业人员不清楚量具使用方法，不了解设备操作性能等现象。(2)作业人员责任心不强，不能坚持按标作业，无法发现车辆存在的隐患。如现场检查过程中经常发现作业人员不能按标作业漏检漏修现象。(3)管理人员素质不高，对作业中存在的违章现象视而不见到，听之任之。1•2标准化作业管理方面列检检查未发现缺陷，作业指导书编制存在漏洞。工装设备量具配备不齐全。其表现为(1)列检作业人员标准

4、化作业差，不能及时发现车辆缺陷。如日常检查过程中发现列检作业人员不按规定迎、送车、不按标准检查车辆，试风吋对制动系统检查不到位，值班员不按标准检查汇报车辆故障等问题。(2)作业指导书等规范性文件编制存在漏洞,无法止确指导标准化作业。如日常检查过程中发现现场作业指导书与铁道部规章不符作业指导书更新不及时作业指导书内容不全面作业指导书与实际质量控制体系不符等问题。(1)工装设备不齐全，使标准作业无法落实。如现场检查发现作业现场缺乏一些必要的工装量具，职工对一些主要技术指标无法按标准检测、测量，达不到标准要求。1.

5、3非正常情况下作业方面列车分离后处理不当制动故障处理不当脱轨车辆处理不当。非正常条件下,由于部分作业标准无法得到实施,不得不执行特殊规定，稍有不慎极易造成事故。在非正常情况下，作业人员也易产生简化作业程序及漏检漏修现象。如发生事故或故障后的作业、遇天气恶劣情况时的作业、特殊时间或地点的作业等。1.4结合部作业方面装卸作业导致转向架发生故障。车辆进入企业装卸作业，存在一些车辆部门无法控制的安全因素，这就需要加强结合部的管理，如果结合部出现问题,将使安全管理出现真空,导致重大隐患或事故击现。如现场检查经常发现经翻

6、车机卸车后的企业出厂车转向架个承载鞍发生移位，与侧架导框顶面产生间隙，最大处达毫米，危及行车安全。二'改进车间安全管理的措施2.1提高对人员的安全管理水平首先大力进行职工队伍的思想道德和职业道德教育。提高干部职工的政治素质和品徳修养，充分发挥广大职工安全生产的积极性、主动性和创造性。对违反作业标准、规章制度的人与事，应实事求是地予以批评教育,对事故责任者根据损失和责任大小给予相应的处罚。其次全面强化职工业务培训。重点提高全员实际操作技能,特别是非正常情况下作业技能和设备故障应急处理能力，落实作业标准化,并严格

7、执行持证上岗制度。最后充分发挥安全监察人员和安全管理人员的作用。安全监察人员和安全管理人员具备良好的思想上、业务和身心素质是运输安全方针政策得以执行，运输安全技术、安全工程和安全管理得以推行和落实的重要基础条件。2.2标准化作业控制标准化是指在经济、技术、科学及管理等实践中，对重复性事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。(1)站段、车间、班组三级联控站段、车间对标准化作业控制主要通过检查、监督、考核来实现,班组对标准化作业控制主要通过自控和互控來实现。自控是指作业人员严格遵守

8、劳动纪律、作业纪律和标准化作业，互控是同工种人员之间相互配合、互相监督,共同遵守作业标准。在自控和互控的关系上，首先抓好岗位自控，认真落实班组岗位自查制度和班组对标自检制度,把各种不安全的因素，控制在下一道工序之前,消灭在木工序之中。其次要抓住工序互控，实施工种间、岗位间、工序间的互相提醒、互相监督、互相制约，使上道工序为下道工序着想,下道工序为上道工序把关。再次是抓好上下监控，尤其是对容易发生问题