超声波检查裂纹

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1、超声波检查裂纹超声检测（UT）基本原理为：金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。关于超声检测，本人也参加过核级超声波（UT）II级的培训，英相干因素较多，实际操作时，并非如原理说的那么简单，譬如材料的种类、材料的结构形状、缺陷的开口方向、探头K值的计算、不同位置的回波反射选择、超声

2、仪器、超声人员的操作经验，及如平底孔、大平底、短横孔、长横孔等的选择等等。目前普通材料的UT检测较为成熟，争议较大也即难度较高的属奥氏体不锈钢，因为奥氏体不锈钢的晶粒比较粗大，同时部分奥氏体不锈钢属铸造，相比锻造的奥氏体不锈钢，其晶粒更为粗大，晶粒度级别常为3级以下，此时超声信号的衰减非常厉害，即信噪比低。尤其是焊缝组织，其即为铸造，在没有脉冲、低热输入等的保证下，很难得到晶粒细化，故而有着较高的检测难度。同比其他NDE方法而言，UT检测有着较高的优势，主要表现为UT检测对面积性缺陷的检测灵敏度优势（如RT是利

3、用材料的厚度及密度差异对射线的吸收不同从而在底片上反应出不同的黑度，而UT只要有缺陷，就会有反射回波）。2008-2009年度期间，本人曾负责一个课题研究即核电站主管道窄间隙TIG焊接接头的超声波检测研究内容，涉及未熔合、裂纹、气孔的缺陷预埋，及校准试块、缺陷对比试块的制作，与不同的探头组合检测研究等。关于超声检测如对裂纹的检测原理，实际情况较为复杂，目前国内在此方面做的较好的高校属江西的南昌航空航天大学的测控技术与仪器专业，研究较为透彻的当属目前的国核电站运行服务技术公司（原上海无损检测公司），当然如江苏的苏

4、州热工院在这方面的实力也是屈指可数的！总之，对非专业人员来说，简单了解即可，对专业人员来说，想在这方面有较高的建树，还需付出更多的努力。恐怕目前国内还没有一个人敢说他的超声水平很牛，如果他对超声比较了解的话。未知以上解答对您是否有用，若想有进一步的了解，我们可作后续沟通，参考资料为百度百科中超声中比较普通的一些常识。磁力探伤检查裂纹磁粉探伤：通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。简单来说：就是通过磁粉对导磁材料钢，铁，钻，镰等，材料表面微小裂纹的检测。女口，发动机

5、，轴承,钢管的表面裂纹的快速检测。原理将待测物体置于强磁场中或通以人电流使之磁化，若物体表血或表血附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。磁粉探伤的原理及特点磁粉探伤是有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成

6、磁痕。从而显示岀不连续性的位置、形状和大小。用磁粉探伤检验表曲裂纹，与超声探伤和射线探伤比较，其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检屮更是发挥着独特的作用如阀门，泵,压缩机部件，法兰，喷嘴及类似设备等。

7、用途在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表血上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原來就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。荧光探伤简介fluorescentpenetrantinspection将溶有荧光染料的渗透剂渗入工件表面的微小裂纹

8、屮，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的荧光油液渗出表面，在紫外线灯照射下显现黄绿色荧光斑点或条纹，从而发现和判断缺陷的方法。荧光探伤应属于液体渗透探伤。荧光探伤用来检验零件表面的缺陷。可检验磁性和非磁性金属材料，也可以检验非金属材料。探伤原理：利用荧光物质在紫外丝照射下发光的性质，将荧光物质涂在零件表面上，借助荧光检验零件表血缺陷。技术应用荧光探伤灯（黑光灯）荧光探伤灯又称黑光灯，我厂沿袭发展