电厂机械铸件超声波检测与裂纹高度测定的应用.pdf

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1、Academic学术之前的夹具只能使用于专用弹，对质量和纯度，同时合金弹簧钢淬透性好，关设备国产化的目标。于新弹种的生产需求远远不能满足。在表面质量良好、脱碳敏感性较低。夹具结构的选择上，这次设计的夹瓣体5．结论参考文献：为三瓣行，是一个燕尾槽的内行，使夹通过C公司对满足弹体经过注药后[1]范玉成．十字块四槽磨削夹瓣体收紧扩展更加收放自如；之前的垫引信室钻孔所需相应夹具的重新设计，具的设计[J]．机械制造与自动化，板改为尼龙衬垫，不仅增加工件的强度，证明其夹具设计结构合理，不仅满足了2012(03)．同时避免加工时工件变形。此次设计中批量生产的要求，还达到

2、了预期效果，[2]程海云．弹体注药后引信室钻的夹板材料为普通含锰钢，摒弃了之前还满足了新弹种的生产需求。另外，通孔夹具设计研究[J]．国防制造技术，使用的45号钢，使夹瓣体的强度和塑性过对实例研究，发现现代弹体加工生产2010(05)．进一步加强。之前弹簧材料一般为碳素线的发展方向，应是柔性化发展，即一[3]王晓方．某型电子时间引信绝火弹簧，经过重新设计，选用了合金弹簧钢，条生产线通过改进相关设备，就可满足性能测试方法研究[J]．科技创新导报，这是因为其较高的含碳量、较高的冶炼多种弹种的加工生产需求，最终实现有2011(07)．电厂机械铸件超声波检测与裂纹

3、高度测定的应用段文龙(527328广东粤电云河发电有限公司广东云浮)摘要：本文首先说明了铸件超声波检测技术的原理及发展，然后分析了电厂机械铸件超声波检测技术的应用，最后探讨了电厂机械铸件裂纹高度测定的方法。关键词1．铸件超声波检测技术的原理及发展法来计算得到：通过测量铸件厚度，根4,f=lo“x超声波检测的原理是利用超声波在据公式c=h／t(C为超声波声速；h为铸工件中的传播、反射、折射、波形变换件厚度；t为超声波在铸件中的传播时其中，，为待测缺陷孔径；为不等物理现象来分析材料内部的结构状态。间)可以计算得出。漏检孔径X，为缺陷深度X为试件厚度)我国超声波

4、检测起步比较晚，上世纪502．2缺陷性质的判定计算，即可得出缺陷的当量尺寸大小。年代末60年代初，国内科研单位进口(1)气孔。气孔表面较为光滑，其3．电厂机械铸件裂纹高度测定了波兰产超声仪，并进行仿制生产。随后，波形特征是反射波峰高，面陡峭，敏感近几年有多个电厂的铸件在检修或上海同济大学研制出性能稳定，波形清性强，波峰单一，根部清晰，但对底波运行中发现开裂现象，影响机组安全运晰的CTS-10型非金属电子管式超声检影响不大。探头移动时，根据气孔数量行。而受现场条件限制一般采取补焊处测仪，仪器重约2Okg，但只能用于个会形成一个或数个缺陷波。理，这样对裂纹高度

5、的确认就尤其重要。别科研单位，未推广普及。(2)缩孔。缩孔尺寸较大且内壁较以下主要介绍如何用超声波检测技术对2．电厂机械铸件超声波检测技术的为粗糙，因此形成的缺陷波根部宽大且裂纹高度进行测定。应用伴有较低缺陷波，而底波高度明显下降3．1测定铸件表面开口裂纹高度2．1超声波检测条件的选择甚至消失。把仪器灵敏度提高25dB一30dB，铸(1)探头的选择。对于铸件超声探(3)夹杂。由于夹杂尺寸较小或成件表面粗糙度要求Ral2．5，在铸件表面伤而言，一般以纵波直探头为主，辅以分散性分布，形成的缺陷波成单一脉冲沿轴向移动，找到裂纹最大发射回波。斜探头，超声检测的常用

6、频率一般在0．5或呈林状分布，回波高度较低，且波峰探头后移扫查，在回波信号降低过程中～10MHz，由于铸件一般内部晶粒较粗大，圆钝，对底波影响不大。辨认缺陷端部反射回波，方法同d。找出能量衰减严重，根据铸件内部声波衰减(4)裂纹。当探头平行于裂纹时，裂纹端点衍射波，垂直于探测面的裂纹公式：吸收衰减系数oa=clf和散射衰不会出现缺陷波；但当探头转动9O。时，高度按公式l计算。减系数Gs=c2Fd3f4，式中：cl、c2为缺陷波峰为最高，移动探头时由于回波△／4i／4'E-常数；F为各向异性因子；f为频率；d能量变化波形此起彼伏，变化较大。式中，H一裂纹最高

7、反射波到端点为晶粒直径。2．3缺陷大小的判定衍射波的水平距离。(2)探测面及耦合剂的选择。对于缺陷大小的判定方法一般有两种3．2埋藏裂纹高度测定铸件，一般选用两边都是平面或者一面(1)当缺陷较大时，通常采用半波同样采用K探头在铸件表面(铸件为平面另一面为斜面或简单曲面为探测法，即探头对准缺陷，找到最高缺陷波，表面粗糙度要求12．5)沿轴向移动探头面。由于铸造表面较粗糙，耦合条件差，分别左右移动，找到最高峰高度的一半裂纹最高回，向前方扫查寻找裂纹端点探伤前应采用喷砂、打磨等方式清除妨时，左右移动的距离即为缺陷的尺寸。的上端衍射信号波H，再向移动探头寻碍检测的

8、附着物。(2)当缺陷较小时，采用当量计算找裂纹下端点衍射波信号H。