零检员培训资料

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1、12我们的愿景让英伦品质成为全球出租车的领跑者3我们的使命百年大计　质量第一基于以用户为中心，凭借我们优异的专业技能与系统性质量管理，我们能够为内外部用户提供有效的质量改进、质量保证和质量管理，并将成为集团最优秀的组织性团队4我们的核心价值观用户第一　胸怀全局正直诚信　精诚合作勇于进取　尊重个人5能力提升规范操作全员参与团队协作6目录一.质量人员的基本要求二.采购件质量工程师工作指南四.检验规范的编制要领五.现场质量问题的处理六.表面处理件检验和试验七.生产件批准程序(PPAP)八.PFMEA(过程

2、FMEA)三.工作PDCA7一.质量人员的基本要求了解相关产品的国家标准/法律法规/行业标准/企业标准等熟悉公司相关程序文件和操作流程等熟悉产品图样/技术要求/技术标准/试验大纲等了解产品的加工工艺流程和控制要素熟悉产品的质量要求和装配状态掌握产品检验和试验标准/方法质量信息的统计分析质量问题的分析和解决8二.采购件质量工程师工作指南910三.工作PDCAPDCA八步骤计划阶段1、分析现状2、找出问题的原因3、分析产生问题的原因4、找出其中的主要原因5、拟订措施计划实施阶段6、措施计划的评审7、

3、执行结果与预定目标对比总结、优化8、巩固成绩，进行标准化11四.检验规范的编制要领车型图样规定的零件图号图样规定的零件名称图样规定的零件件号填写产品图号、相关标准号检验和试验项目(外观、尺寸、材料、性能)抽样频度/样本含量检验用量具及主要试验设备。验证供方质保书和供方每年提供型式试验报告项目重要度和AQL值12螺纹:内?外?数量:是几个有具体尺寸,公差?1.塞规有止通,通头“通”止头“止”2.技术要求应为M8M8-6H….?有无升降距离要求?锁止要求?….重要度?频次?图号?文件编号?AQLorAc

4、?产品标识?表面黑漆处理:检查项目??安全件重要件关键件?例证13五.现场质量问题处理已装车件处理在线件处理在库件处理库存车处理已销售车处理跟踪厂家现场问题纠正参与跟踪更换件状态/必要的追溯人:技能/意识机:设备/工模夹具料:零件/材料/半成品法:加工工艺等环:5S测:监视和测量快速反应影响安全的不放过；影响功能的不放过；影响装配的不放过；顾客抱怨的不放过14质量问题的分析方法a.成立小组确定措施并得到验证后方可实施8D：采用8个步骤实施纠正、预防措施的方式，8个步骤，即：h.向小组祝贺b.问题/缺

5、陷描述:专业术语/逻辑性等如渗滴流c.制造并执行临时性措施:返工返修更换等d.根本原因分析:体现“根本”e.选择永久性纠正措施f.实施永久性纠正措施g.实施预防措施15质量问题的分析方法5W2H鱼刺图五原则表矩阵表(FTA分析表)…………………161718案例119案例220案例321六.表面处理件检验&试验一般涂装件防腐装饰镀铬(Cr-Ni)镀锌处理226.1一般涂装电泳处理喷塑处理烤漆23常规检查项色差麻点/灰粒/异色斑点掉漆/起泡漏喷/锈迹漆薄/露底桔皮/发花底材伤/砂痕缩孔/针孔流挂磕碰/划

6、伤/凹凸点/打磨痕等检验方法以目测或触感并借助封样/标准色卡等进行检验；1.检验目测距离0.5m2.检查光照度500LUX，相当于室内距40×2w日光灯1.0m处的光照。24试验项目划格试验耐冲击试验耐水性耐湿性耐盐水喷雾试验耐酸性试验耐碱性试验耐挥发性试验附着性试验耐蜡状脱指液铅笔划痕阻抗性冷热反复性试验耐老化256.2防腐装饰镀铬件材质不好电镀发黄/烧焦)/铬酐迹(黄)电镀剥壳/裂纹凸点/凹坑/变形/划伤污迹(抛光膏等)电镀麻点/砂眼电镀针孔电镀灰暗电镀发花抛光丝路粗电镀毛刺检验方法以目测或触感

7、并借助封样/标准色卡等进行检验；1.检验目测距离0.5m2.检查光照度500LUX，相当于室内距40×2w日光灯1.0m处的光照。常规检查项26试验项目耐腐蚀性:CASS试验(醋酸铜加速盐雾试验)镀层结合力:锉刀法、冷热循环、变形试验镀层厚度:测厚仪276.3表面镀锌处理镀彩锌:彩色钝化镀白锌:白色钝化镀黑锌:黑色钝化镀军绿色锌:五酸草绿色钝化28常规检查项目材质不好电镀麻点/针孔电镀脱落/起泡/易擦去电镀烧焦电镀灰暗/颜色淡磕碰划伤等电镀阴阳面手印/水印等电镀斑点锈迹/锈斑29试验项目耐腐蚀能力:

8、中性盐雾试验(NSS)镀层厚度结合力3031七.生产件批准程序(PPAP)生产件批准的目的什么情况下要生产件批准PPAP文件/记录组成生产件批准具备的条件PPAP提交等级PPAP认可状态327.1生产件批准的目的PPAP的目的:用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。337.2以下情况必须进行生产件批准新开发产品或新供方工程更改工装:转移,更换,整修,或添加偏差校正工