仓库运营管理浅谈

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1、一、现场QCD管理工作事项：1、作业品质：A：按各自仓库制定的《标准作业》进行作业；B：进行流程诊断，防止异常发生；C：尽可能改善流程规划，提高生产能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保运营交货期：A：编定《运营日程》，作进度管理；B：适当调节运营计划，平衡工时；C：确保产量准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请高手指点，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措

2、施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6.认识七种浪费：A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.异常品的浪费；D.动作的浪费；E.返工的浪费；F.耗材的浪费；G.制造过多（早）的浪费；二、人员管理1、对新人需要耐心指导：第一步：消除新人的紧张感。可先找几个轻松的话题，缓和新人的紧张心理，心态一旦放松，培训也就成功了一半。

3、第二步：解说和示范。将工作流程、要求、工作环境逐一说明，待对方有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后让新人单独做，在旁指点。第四步：确认和创新。1）、作业是否满足《标准作业》的要求；2）、员工能否独立作业；3）、有无其他偏离各种流程规定的行为；即：讲给他听→做给他看→他做你看→说给你听→放手他做2、发出指令不可抽象：出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本HOWMUCH）方面的具体内容，这样操作人员才能明确知道自己的操作目标和计划。3、指令下达的方

4、式：A.吩咐式：情况紧急，必须严格执行时B.请托式：一般情况时，给予部属裁量的余地时C.征询式：欲使对方产生强烈意愿时、欲培育对方时D.暗示式：面对能力颇强的部属时、面对经常主动工作的部属时、欲培育部属的能力时E.征求式：勉强分配难以负担的工作时，包含有风险性的工作时、职务内容超出本身的范围时4、注意缺席顶位：有许多作业异常，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养AB岗位人员，是应对突发考勤缺席，避过风险的有效方法之一。5、调动每一个人的积极性：完善的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法

5、诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：1)、赋予动机；2)、促成长；3)、评价反馈；6、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。7、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：1)、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2)、要及时在众人面前表扬；3)、可以借助他人来表扬；4)、莫要夸大其实；5)、莫要瞒上欺下；6)、莫要哗众取宠；8、批评时要注意：1）、就事论事，切莫言及他人他事；2）、批人要留“皮”，不往死里整；3）、切忌“四”不：(1)、不听部

6、下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；(2)、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；(3)、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；(4)、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；9、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到：1)、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2)、是否认为世上只有自己的专业高？3)、是否不愿与其他部门更多地沟通？4)、计划中途变更的次数是否增多？5)、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6)、是否重视最终业绩？7)、有无轻视外语？8)、有无轻视电脑的学习与应用？9)、发觉和处理问题的能力有无提高？10、要经常巡视：百闻不

7、如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1)、确认管理结果；2)、可以把握真实情报；3)、可以发现新情况；4)、增进上下级的沟通；11.巡视时要注意：1)、整洁的外表穿戴；2)、要有问题意识；3)、要有敏锐的洞察力；4)、要真实地记录一切；5)、谦逊的举止。现场管理的“三即三现”法:现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”（当场）观