箱涵施工质量控制探析

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1、箱涵施工质量控制探析【摘要】本文结合作者实践经验就栓箱涵施工及质量控制进行论述,供大家参考借鉴。【关键词】混凝土；箱涵；施工；质量控制；探析1、工程概况本工程位于某屮心区，截流箱涵长度1460m,开挖深度为4.55~7.48m箱涵尺寸（BXH）3.0X2.5m.3.5X2.5m。本区域地震基本烈度为VII度。场地类型为中等复杂场地，场地类别为II类。据地质钻孔揭露表明，场地内地层自上而下分别为：第四系人工填土层（Q4s）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）和燕山第四期黑云母花岗岩（y53）,基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩

2、层作为基础持力层，地基承载力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa02、施工方案2.1施工准备施工前，做好测量放样等施工准备工作，施工设备及材料：支架、模板、浇灌磴的设备等配齐检修完好；完成止水带、钢筋等材料材料试验、秘配合比设计等。2.2基坑开挖2.2.1沟槽开挖前，按照业管线图对开挖区内的地下管线逐一改移处理，才安排机械进场施工。2.2.2定出箱涵中心线，考虑到施工工作面、集水井等设置，沟槽宽度按箱涵尺寸+1・2m进行放宽，宽度边线作为钢板桩插打位置。2.2.3打设钢板桩时应控制好板桩的垂直度和锁口接合部。2.2.4土方开挖分两层进行，第一层用挖掘

3、机从原地面开挖不超过3.5m深；第二层人工配合挖掘机开挖至设计槽底高程；开挖采取横向支撑安装和土方开挖交替进行。开挖长度达l・2m时按设计要求安装第二道横向支撑，……，如此交替作业完成整段开挖。2.2.6基坑开挖完成后及时清底验槽，浇筑垫层封闭基坑，减少地基土暴露时间，并尽快浇筑箱涵。2.2.7基坑开挖施工时，沟槽周边2m范围内不得堆载及在大于沟槽开挖深度水平距离范围外设置临时堆土场。开挖边lm设置排水沟，防止地表水流入沟槽内。2.3箱涵涵身及顶板2.3.1模板及支架安装碗垫层达到设计强度后，在垫层面放出中心线，墙边线弹上墨线。现浇箱涵先安装基础模板钢筋，预埋

4、墙身竖向钢筋，待基础浇筑磴完成后一且碇达到设计强度，再进行墙身模板安装。本工程模板系统采用18mm厚胶合模板，50X100mm木楞，间距为500X500mmo①14对拉止水螺栓以及通长①48X3.5水平纠直钢管配套使用。管、蝶型卡、螺帽构成的支模系统，第一道从地Ifll100mm起支模前，所有内模板都必须满涂隔离剂，板缝结合处，必须清缝后用乳胶带盖缝，确保内模的光洁度。顶板支撑采用MF1219型1930高和930高标准门架支撑体系；门架垂直于轴线布置，且门架两侧设置交叉支撑，扫地杆离地面200mm纵横双向布置;板模板底采用背方@900支撑体系。墙模自身固定均采

5、用竖向木柿（间距W300mni）和水平©48钢管（间茨同止水螺杆）组成，用M14止水螺杆穿入墙体内与水平钢管对拉以控制截面尺寸的精确，螺杆起步间距W250mm,横向间距为W500mm,竖向间距W500mm,在殓底板上预埋4）20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇注碇时移位。2.3.2钢筋制作、安装依据施工图纸在垫层上放样底层钢筋的网格线及侧墙的边线，底板凳脚钢筋采用①18钢筋作为上层钢筋的支撑，纵横向间距为l・0m,呈梅花形布置。按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构

6、导筋点焊固左，避免栓浇筑时插筋移位。当竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎时，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的间距与搭接应满足要求并应经监理工程师验收。2.3.3磴浇筑箱涵垫层栓采用C15素混凝土，厚度为10cm,注意控制长、宽、厚度,施工完毕后养护。殓浇筑前应检查准备工作，包括殓浇筑准备工作，并对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查，作好记录，报请监理工程师检验合格，才能开仓浇筑。対混凝土施工缝缝面应进行凿毛处理，使用高压水、低压水或刷毛机并

7、辅以人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所冇浮浆、松散物体及污染体，以露出粗砂为准，不得损伤内部骨料；缝面冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润，并按要求在混凝土浇筑前应先铺设水泥砂浆约2〜3cm。由于殓采用泵送入仓，塌落度为140〜160伽，采用平铺法浇筑，每层层厚30〜50cm,按一定的次序、方向、分层进行，浇筑层面要求平整，在管道、孔道、对称施工的边墙等部位浇筑时，应对称均匀上升。栓的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层栓的初凝时间或能重塑时间。2.3.4磴养护碇浇筑完毕后及时浇水养护，必须保证混凝土有适当的硬化条件，不准在硬化过程屮发生干缩性

8、裂缝；混凝土浇筑完毕后（6〜18h内）