反井钻井施工方案简介

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1、反井钻井施工方案简介反开挖施工目前普遍采用的方法为开挖小导井(直径1.5-3.0m),开挖方法一般采用钻孔、爆破,卷扬机吊罐出渣,再进行扩挖至设计断面,利用小导井从下部引水洞出渣的方法施工。利用反井钻机施工小导井(竖井),施工速度快,施工劳动强度低,施工机械化程度高。1.水电站调压井施工方案反井施工一般工作程序:土石方明挖(形成工作平台),小导井(竖井)开挖(直径1.5-3m),调压井扩挖至设计断面及跟进支护、混凝土衬砌。1.1、钻机基础与循环水池的掘进采用光面爆破,竖井、施工采用反井钻钻井一次成型。1.2、根

2、据调压井净径、深度、结构、地质水文条件及本公司立井竖井综合机械化配备情况,掘进采用反井钻机掘进导向孔:竖井上口测量定出井口中心,在中心孔处安装钻机,自上向下钻进φ350mm导向孔,导向孔与竖井下部贯通后,在井底拆掉导孔钻头,连接扩孔钻头,开始自下向上将导向孔扩钻为1-3m的竖井,扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到井底,由装载机装至汽车运出。2、施工方法5m直径反井钻机施工,反井钻机及所有设备最大用电功率400KW,电源采用380V,施工地点布置15KW、5.5KW水泵各两台,设置专用水管供水,水量不小于8m³/

3、h;3m直径反井钻机施工。反井钻机及所有设备最大用电功率260KW,电源采用660V或380V,施工地点布置15KW、5.5KW水泵各两台,设有专用水管管路供水,水量不小于4m³/h。2.1、准备阶段2.1.1、现场因钻机安装需要,首先对表土层进行开挖至稳固地层,再进行钻井基础施工。2.2、钻机基础2.2.1、规格:宽度×厚度×长度=5m×1.2m×9m,混凝土厚度视现场地质情况。2.2.2、要求表面平整度为±3mm;2.2.3、混凝土必须在坚固的岩石上浇筑,浇筑前所有松动的岩石和碎屑必须清除干净;2.2.4、

4、如下部岩层松散或地质情况不佳,必须将松散的部分全部清除干净,并确保浇筑的混凝土厚度不得小于1200mm;2.2.5固定主机采用地脚螺栓,地脚螺栓下部与钻机基础相连,上部采用螺帽固定。3、循环水池在钻机旁施工一个污水池和一个清水池,水池,水池净长×净宽×净高为:9×1×1.2m,水池墙面喷浆处理保证不渗透漏水,喷厚0.15m。C20混凝土喷射,配合比为:水泥:石子:沙子:1:2:2.4、主机的测量调校及试运行基础浇筑完成,强度达到后,即可将反井钻机的安装就位,并利用全站仪等高精度测量仪器进行调校。基础的平整度和主

5、机的调校是偏差控制最基础最重要的工作,直接决定成孔的精度,基础表面平整度要求不超过±3mm,垂直度不超过±1mm。此项工作完成,方可进入下一阶段施工。可按以下步骤进行:4.1钻机及其他附件安装就位;4.2钻机测量校准;4.3液压系统管道联接;4.4电气控制系统安装;4.5供水管道安装;4.6电控柜通电除湿;4.7以上工作就绪后通电调试;4.8钻机试运行。试运行正常后,即可开始导孔钻进。5、施工阶段5.1、导孔阶段5.1.1、导孔钻进时各方面密切配合,操作时注意以下几点:5.1.1.1、离钻透下水平通道3米左右,

6、应逐渐降低钻压;5.1.1.2、对于导孔钻进产生的岩渣,通过洗孔水冲到沉砂池,要及时清理,避免大量泥砂进入清水池;5.1.1.3、一根钻杆钻进完成后,必须等孔内的岩屑全部排出,循环水变清后,才能停泵接卸钻杆;5.1.1.4、导孔钻透后,停止泥浆(水)循环,但钻机不能停转,开始向孔内加清水,直到孔内的岩渣全部排出后才能停钻;5.1.1.5、导孔钻进过程中,如出现漏水现象或返水减小、返渣异常等情况,要及时停止钻进,进行灌浆等相关处理;5.1.1.6、在整个导孔钻进过程中,不得中途出现停电、停水等情况,否则会导致卡钻

7、等严重事故发生。5.1.1.7、导孔在钻进过程中,钻杆遇到断层、裂隙、溶沟、溶槽或软弱夹层等不良地质段时,导孔会发生偏斜,容易导致导孔偏离原设计轴线,甚至会出现突然塌孔,无法返水返渣情况,致使孔内岩渣沉淀而堵塞,钻进无法继续,严重时会导致卡钻、埋钻等严重后果。遇到因地质情况而无法继续导孔钻进时,通常要进行灌浆处理,直到返水返渣恢复正常后方可继续钻进。灌浆方法:拌制0.4-0.55水灰比的水泥浆或水泥砂浆,通过灌浆设备或人工自流输送浆液的方法进行灌注,利用浆液填充断层、裂隙、溶沟、溶槽,灌注浆液24小时后即可进行

8、钻孔施工。5.1.1.8、导孔钻进参数选择钻进位置或岩石情况钻压(kN)转速(rpm)预计钻速(m/h)导孔开孔5010-200.3-0.6钻透到下平洞前50-70200.5砂岩15-25202-3泥岩10-152035.2、扩孔阶段5.2.1、扩孔原理在下部巷道拆掉导孔钻头,连接好扩孔刀盘,开始自下而上的提拉扩孔。扩大后的竖井直径为3m、5m(根据设计要求施工),扩孔钻进时破碎下来的

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