石灰乳泵A级检修作业指导书

石灰乳泵A级检修作业指导书

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1、石灰乳泵A级检修作业指导书ICS备案号:Q/CDT中国大唐集团公司企业标准中国大唐集团公司发布Q/CDT106XXXX-2007目次1范围12本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13安全措施14备品备件准备15现场准备及工器具16检修工序及质量标准37检修记录48石灰乳泵试运记录59设备检修不符合项目处理单610完工报告单711质量签证单8范围本指导书适用于600MW机组50ZGB石灰泵A级检修工作。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸Q/SER-13304001-2008《单级单吸离心泵检修技术标准》3安全

2、措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2解体石灰乳泵前必须确认动力源己切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。3.3拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。3.4使用电动工器具必须配用漏电保护器。3.5检修现场严禁吸烟,一经发现严格处理。3.6检修时所有工作人员要认真负责,杜绝带情绪和饮酒后作业。3.7石灰乳泵回装前,应全血检查石灰乳泵内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修全部合格,内部卫生全部清理干净。3.8石灰乳泵回装时,认真检查石灰乳泵内部无任何异物。3.9每天开工前工作负责人向工作班

3、成员及民工交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全工作情况。4备品备件准备现场准备及工器具1Q/CDT106XXXX-20075.2工作准备□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。5.35.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。口检查验证工作票

4、、试验票。2Q/CDT106XXXX-20076检修工序及质量标准6.1解体6.1.1泵体与电机分离n将电机调整螺栓松下,从皮带轮上取下皮带。6.1.2拆除与泵相连的所属管路。□拆除冷却水管、压力表管、拆卸入口短节和出口短节。6.1.3叶轮、轴承及其它部件拆卸。□用S17-19的梅花扳手松下泵体底座的四条紧固螺栓。□将泵整体抬岀台板,放置到检修区域。□用拔力器把皮带轮拿下。□用S24-27的梅花扳手把泵盖打开。□用S17-19的梅花扳手把压兰螺栓松下,退出压兰。□用铜棒轻轻敲击护套,把护套取下。□用撬棒轻轻

5、旋拧叶轮,把叶轮从轴上旋下。□取下密封垫,拿出付叶轮,退出耐磨板。n松开轴承室四条压紧螺栓及底部调整螺母,把轴承室体从泵座上取岀。□取下皮带轮键,松下两端盖的八条紧固螺栓,取下端盖。□把轴承室的油放掉,把轴与轴承从轴承室内退出。□6.2零部件尺寸及配合尺寸测量□护套密封垫厚度测量并记录。更换新的同样材质及的密封垫。□泵盖密封垫厚度测量,更换新的同样材质及的密封垫。□轴检查、弯曲测量。轴弯曲W0.04mm,端面跳动^0.02mm轴各处无磨损,键槽和螺纹完好。口检查水轮腐蚀、磨损、裂纹、气孔等情况;叶轮无腐蚀磨

6、损、裂纹等,流道无堵塞。口轴承转动灵活,无斑点、锈蚀、划痕、变色,不符合上述的更换新品。□对轮与轴配合:过渡配合:—0.010.04mmo□压兰与轴的间隙为0.40-0.50mm,与填料室内壁径向间隙为□检查轴承箱端盖前后油封:无磨损破裂;否则进行更换。□叶轮口环与密封环间隙测量,径向间隙W0・30mm,轴向间隙□轴承室端盖密封垫厚度测量并更换新的同样厚度及材质的密封垫。□叶轮与轴的配合间隙为0.20-0.40mmo□轴承与轴的过盈量0-0.02mmo□两对轮间隙为4-5mmo□叶轮与轴套的幌动度^0.05

7、mmo□轴套与轴的配合间隙为W6.3零部件打磨除锈□用#0砂纸打蘑泵盖。□用#0砂纸打磨泵壳。□用#0砂纸打磨护套密封面。n泵盖紧固螺栓清理锈蚀修复丝扣。□轴承室、端盖清油污。□叶轮除锈蚀,水封环除锈斑,压兰打磨除锈。3Q/CDT106XXXX-2007n剪好护套密封垫、轴承端盖密封垫。口清理填料室,并安装新填料。6.4转子套件回装□将新的轴承用加热法装在新的或旧轴上。口把轴承与轴装入轴承室。口装入两端盖及轴承压盖。口安装皮带轮。6.5转子就位□耐磨板就位。□放入付叶轮及密封垫。口旋入叶轮并压紧。口装入护套

8、。□扌II压上泵盖并紧固螺栓。口填料压紧,压兰就位。n压紧轴承室,调整底部调整螺栓至转子转到灵活。□泵整体就位,紧固台板与泵体连接的四条压紧螺栓。口各管路连接。口出入口短节连接。口电机就位,安装皮带。H36.6清理现场、终结工作票n清理检修现场,清点工器具及工作人员。口押回工作票,试泵。6.7工作终结□设备整体试运。□试运8小时合格后,终结工作票。7检修记录7.1石灰乳泵检修记录7.1.1解体部件检查测量Q/CD

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