石灰石预均化堆场作业指导书(原料作业区)

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1、受控号:QB红河州紫燕水泥有限责任公司企业标准Q/HHZYZ—1204—2010石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书审核：批准：受控状态：2010-11-10实施2010-11-06发布紫燕水泥有限公司发布石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书堆料机质量活动：石灰石预均化执行人员：岗位工1质量目标规范操作，做好堆料工作，确保原料粉磨石灰石的供给。2工艺要求不因本岗位责任影响原料磨生料粉粉磨。3主要设备混匀堆取料机YDQ700/300/60带式输送机：DTII槽型B4作业内容4.1控制方式:4.1.1设备有三种操作方式：自动控制、机上人工控

2、制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的；4.1・2机上人工控制适用于调式过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料作业的工况。4.1.3机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。4.2开停机顺序开车之前必须对全机进行检查，经检查，各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆料机，进入作来状态。4.2.1开机：（自动•手动）：启动液压系统一发出开车信号一启动悬臂胶带机一启动左右行走机构一启动

3、进料胶带。4.2.2停机：下达停机指令〜停进料胶带一停左右彳亍走机构f停悬臂胶带机f停液压系统。4.3正常作业4.3.1在石灰石输送巡检工的配合下，将输送来的石灰石平稳均匀水平地堆放在堆场上。4.3.2观察物料下落的通畅及是否均匀稳定。4.3.3当下料过程中朵物卡堵时应及时清除，以免划伤设备或造成倒料现象。4.3.4对设备的运转进行全面了解，确保堆料作业正常进行。4.3.5下班前做好当班记录，做好所属设备的环境卫生，工具摆放整齐。4.3.6岗位工应提前5〜10分钟到岗位接班，接班时认真查看上个班的当班记录，对设备进行全面的检查了解。4.

4、4开机前的准备工作4.4.1检查各部位润滑是否正常、油位是否符合要求。4.4.2电气系统和各种保护装置是否齐全有效。4.4.3液压系统是否正常。4.4.4行走轨道是否平整。4.5运行中的检查（每班不得少于4次全面检查）4.5.1堆料机液压系统工作是否有异常振动、异常响声以及渗、漏油情况。4.5.2堆料机的悬臂胶带机皮带是否跑偏，托馄、挡轮运行是否正常。4.5.3传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45°C，其轴承的温度不超过60°Co4.5.4检查电缆卷盘是否正常。4.5.5堆料机左右行走机构运行是否平稳、正常。4.5.6各部液压系统是

5、否有渗、漏油现象，油箱油温不得大于40°C,泵站噪音不得大于80分贝。4.5.7检查行走限位开关是否齐全有效，防止冲出限定工作区域。4.6异常情况的处理凡本系统的任何地方发生下列情况，可停车检查，排除故障。4.6.1减速器发生异常声响。4.6.2轴承温升超过规定值。4.6.3电机温升超过规定值。4.6.4各联接螺栓发生松动、折断或脱落。4.6.5发现有大块来料或异物卡堵。4.6.6胶带跑偏打滑。4.6.7与取料机有相碰危险时。4.7停车后维护保养4.7.1紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件组织更换。4.7.2清洗液压传动装置的油过滤器

6、。4.7.3补充系统润滑油的消耗量，并按周期更换润滑油。4.7.4定期紧固轨道螺栓、清扫轨道、胶带头尾轮积灰。4.7.5更换磨损托馄，卸料口磨损挡皮。4.8堆料机重点巡检内容4.8.1胶带机的托馄转动情况，如有异常声音或托醍不转动，胶馄脱胶等现象应及时检修，更换托辐。4.8.2胶带机的胶带是否对屮，跑偏量不应大于50mm,若出现胶带跑偏现象，应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理。4.8.3胶带机的驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40°C,减速机强制润滑管路的联接不得泄露。4.8.4胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效

7、果，清扫器与胶带的贴和情况是否合适。4.8.5胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚简胶面是否出现局部脱落现象。4.8.6胶带机打滑、跑偏、料流检测等装置动作是否齐全可靠。4.8.7回转轴承运转是否平稳，若发现噪音、冲击现象应立即停机检查，排除故障。4.8.8堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温升不应大于40°C。4.8.9堆料机变幅较点处的钱轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，不得有漏油现象。5安全注意事项4.1开停机时应把堆料机速度设至最低。4.2上

8、班作业时穿戴好劳动保护用品，巡检中身体的任何部位不能接触旋转部件。5.3清除运转中的皮带机灰尘和异物时，严禁用扫把、铁铲来清除，以免造成人身伤害。5.4巡检过程中严禁跨越皮带或在皮带上行走。6作业活动记录以