22113综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施

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1、22113综采工作面两顺槽退锚索安全技术措施由于22113综采工作面两顺槽架后采空区顶板不能随着工作面的推进连续冒落，对我队的安全生产带来重大隐患。为防止工作面采空区漏风以及采空区顶板瞬时大面积冒落产生飓风伤人和采空区积聚气体突然涌出造成有害气体超限等事故的发生，经矿研究决定，对22113综采工作面两顺槽顶板锚索采取退锚索措施。为保证作业期间人员安全，特制定本安全技术措施，所有参与作业人员必须严格按照措施规定执行。一、成立队内领导小组组长：蔺来军副组长：邢江山成员：马涛李晓围高杰平杨占胜唐林于佩海李进凯张利平张建伟王晓东

2、刘占民徐国军赵志强二、领导小组职责㈠组长对22113综采工作面两顺槽退锚索工作面全权负责，深入现场，观察工作面两顺槽顶板跨落情况及退锚索工作的进展，提出具有针对性的措施。㈡副组长和采掘技术员负责三班退锚索工作的进展情况，及时向下一班汇报上班的退锚索进展及安全情况。㈢小组成员全面负责井下当班退锚索的安全工作，时刻要求作业人员按照措施规定的标准退锚索，并及时向队内汇报当班退锚索进度及井下现场的安全情况。三、22113综采工作面两顺槽退锚索范围及施工工艺㈠施工范围结合公司下发的《综采工作面两顺槽三角区顶板管理办法》通知的规定，

3、以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m，当锚索距副帮较近，处在端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过4m。对22113运顺规格为￠15.24×8000mm的两排锚索和22113进风顺槽规格为￠22×8000mm的两排补强支护锚索利用退锚机退出。㈡退锚索施工工艺1．施工前的准备工作及基本要求：⑴在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、8#铁丝、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。⑵人员进入退锚区域，必须设置明显的警示标识。退锚索作业时，严禁无关人员进入退锚索区。⑶退锚器、泵站、开关、涨

4、拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。⑷进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位。端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求。在预退锚区域设置警戒线。⑸在机头、机尾实施退锚作业时，必须闭锁端头架及过渡架；煤机在作业范围30架以外的地方。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。⑹退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。⑺严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。⑻退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。⑼

5、回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。⑽顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。2．施工工艺：⑴将手动退锚机按照要求组装完好，检查确认安全后方可作业。⑵在机尾超前支架顶梁前端2米范围内，先将钢带用8#双股铁丝绑扎牢固，再将退锚机插进锚索上，并使头部紧靠锁具，用手连续给退锚机加压（压力不能超过35MPa），使锁具与锁芯分离，再用螺丝刀在退锚机头叉口处将锁具与锁芯分离，然后再将手把打在回液位置使退锚机泄压，再将退锚机从锚索上卸

6、下，最后将锁具从锚索上取下。⑶根据22113工作面上下两顺槽顶板现在的跨落情况，如遇顶板非常坚硬，锚索退不下来，可以不退。退锚索时尽量先退受压较小锚索，然后再退受压较大锚索。四、安全技术措施㈠退锚索机使用注意事项1．退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。2．现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。3．退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。4．退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除

7、泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。5．必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。6．高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。7．工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。㈡退锚索机操作工上岗条件1．退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。2．操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。3．操作人员会检查、保养退锚工器具。4．熟悉本岗位危险源及应对措施。5．作业时必须严格执行操作规程。㈢其它安全注意事项1．施工前必须严格执行敲帮问顶，负责人（机头、机尾岗位工

8、）必须对工作区域的顶板情况进行细致观察，确认安全后方可作业。每个作业人员必须随时观察作业地点周围的顶板、煤壁和网片、单体点柱等支护的完好情况，发现片帮、活矸立即用敲帮问顶工具进行处理。使用敲帮问顶工具时严格遵守敲帮问顶的操作规定。2．敲帮问顶或处理活矸、片帮煤块时，工具规格要符合规定，要指派有经验的人员操作，同时一人