略说过滤器在石油中的运用

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1、略说过滤器在石油中的运用1金属滤芯工作原理mElOl的滤芯采用金属或合金粉末通过压制、高温烧结、固化成型并经焊接等后处理工艺制成，为烛式滤芯，一端封死，另一端开口，与管板相连。过滤时携带吸附剂的气体从滤芯外部进入滤芯内部，净化后的气体从滤芯开口端排出，吸附剂绝大部分被拦截在滤芯外表面，从而完成气体与吸附剂的分离。当滤芯过滤压差达到设定值或过滤一段时间后，从滤芯出口反向引入高压氢气，反吹氢气高速进入滤芯内部进行爆破，吹掉滤芯外表而的吸附剂，恢复滤芯孔隙特性。因反吹时间很短，只能吹掉过滤器表面的大颗粒，而小颗粒牢固附着在滤

2、芯外表面，形成新的过滤层，过滤吋能把更细小的颗粒过滤下来，而过滤器差压保持恒定，达到一个新的平衡。国产mElOl在燕山石化公司SZorb装置上的应用燕山石化公司SZorb装置2010年3月2口转入第4周期运行，同年5月4FlmElOl与反应器连接法兰处油气泄漏着火,5月8日抢修时将mElOl更换为安泰科技开发的国产mE101o同年10月5日，mElOl连接法兰处再次泄漏着火，该装置停工抢修后于2010年10月8日投料运行。到2011年4月12日SZorb装置按计划停工检修，国产mElOl累计运行了11个月。列出了SZo

3、rb装置应用国产mElOl期间反应系统主要操作条件。2国产mElOl在燕山石化公司SZorb装置上的应用国产mElOl投用初期（0~120h）,滤芯的滤饼处于形成和不断增厚阶段，随着处理量的提高，反应器循环氢和还原气等流量增大，mElOl负荷增大，其压差迅速升高（短时间超过45kPa）o国产mElOl投用120〜450h,过滤压差基本在30~45kPa,且波动较大。分析其原因，2010年5月装置抢修时反应器未卸平衡剂，吸附剂用热氮气吹扫时间较短，吸附剂外表面包裹着冷凝油品，装置开车后含油吸附剂随油气上升黏附在国产mEl

4、Ol滤芯的外表面。国产mElOl投用450h后，滤芯上黏附的带油吸附剂因汽油高温挥发而脱落，在滤芯表面形成了稳定的滤饼层，过滤器压差下降并稳定在30"35kPaoSZorb装置2010年10月8日抢修开车后，10月10日将mElOl反吹周期由12min调整到18min后，在处理量为120~140t/h时，国产mElOl压差维持在37〜45kPa,平均为40kPa左右，该装置总体运行平稳。3技术分析国产mElOl于2011年4月13日从反应器中取出，发现滤芯整体平宜，无变形或弯曲现象；焊缝平整，未出现开裂或脱落现象；定位

5、销位置无变化；滤芯组件拉杆也未变形。将国产mElOl滤芯取下，其外表面均匀附着厚为1〜加m的滤饼；定位花板有很多吸附剂。刮取反应器过滤器用后滤芯表面及花板上的吸附剂试样，采用马尔文激光粒度分析仪分析其粒径。看出，国产滤芯表面的吸附剂颗粒十分细小，被滤芯拦截的吸附剂平均粒径为使用前滤芯的外表面为金属粉末烧结形态，颗粒之间相互粘结，孔隙较为均匀；使用后滤芯的外表面吸附剂难以清洗干净，使其外表面的孔隙基本被吸附剂堵塞，导致其孔隙率uni,粒径小于um的颗粒占10%；进口滤芯拦截的吸附剂平均粒径为11m,这表明国产滤芯过滤精度

6、好于进口滤芯的水平。花板上的吸附剂是从滤芯表面反吹下来的大颗粒，平均粒径为卩叽将使用后的国产滤芯试样在超声波清洗器中用酒精清洗lh,分别按照测定该试样的孔隙特性、渗透率和压溃强度。，国产滤芯使用后，表面与孔隙内部的吸附剂难以清洗丁净，其孔径、孔隙率明显减小，渗透性显著变差，但使用过程对其强度影响不大。国产滤芯使用前后的微观形貌比较釆用扫描电子显微镜观察使用后国产滤芯的内外表面的微观形貌，并与使用前滤芯的内外表而形貌进行了对比使用后的国产滤芯内表而很干净，与使用前滤芯的内表面微观形貌很相似，这表明吸附剂颗粒均被拦截在滤芯

7、的外表面，滤芯具有很高的过滤效率。平衡吸附剂细粉含量对国产滤芯使用性能的影响燕山右化公司SZorb装置第5周期运行期间，因国产滤芯压差超过50kPa报警值，处理量仅为100〜125t/h,远低于/h的设计值，京标汽油产量随着SZorb汽油的减量而急剧下降。为此,收集了该装置自投产后待生吸附剂的筛分组成新鲜吸附剂中4推广应用前景国产mElOl比同类进口产品每台至少节省200万元，且供货周期比同类进口产品至少缩短两个月，有明显的竞争优势。国内目前有10套SZorb装置运行，近年还将有15套SZorb装置陆续建成投产。国产过

8、滤器的推广应用，可打破国外技术垄断，摆脱对国外产品的依赖，并可取得明显的经济效益。