精益生产的应用研究

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1、精益生产的理论应用研究摘要源于日本丰川的精益生产既是一种以最人限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的牛产方式，同时它乂是一种理念，一种文化。本文首先对精益生产理论产生的历史背景、精益生产方式发展历程进行了简单地回顾。本文还对推行精益牛产的具体步骤以及対精益思想实施所面临的挑战进行了阐述，笫三部分是精益工具的具体介绍，笫四部分是精益思想的未来的发展方向关键词：精益生产；价值流；5SABSTRACTTheleanproductioninventedbyJapaneseToyotaisnotonlythew

2、ayastominimizetheproductionresourcesandthemanagementofenterprisesandreduceoperationcostsasthemainobjectivesofthemode,butalsoaconceptandaculture.Firstly,thispaperwillbrieflyexplainaboutthedevelopmenthistory,processesofleanproduction・Thispaperalsoexplainthedetailproces

3、sesandthechallengesofapplytheleanproduction.thethirdpartofthispaperintroducetheleanproductiontools.Andthelastpartofthispaperdescribethefuturedevelopmentoftheleanproduction.Keywords:theleanproduction;valueflow;5S一、所研究课题的背景和意义（一）研究课题的背景"精益生产”LeanProductionSystem,又称Toyo

4、taProductionSystem,是企业生产流程最精益的管理模式。精益牛产是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式被称为“最低成本的牛产系统”。21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在儿十年实践屮得以成熟并完善，成为金业赢取市场的“杀手铜”，是中国企业面临全球化竟争的形式F，首先在外商投资的企业屮进行了精益生产的研究与实践，紧接着近几年内国内的国有企业其至民营企业也开始了精益生产的研究和应用。（二）研究课题的意义精益生产方式的发源地为H本的丰m汽车

5、公司，精益生产模式自上1比纪中叶发展到今天，尽管在国际上已初步形成了一个基本完整的学术体系，但在中国国内，精益生产的研究和推广从九十年代末才开始，只是在近才有实质性发展和推广。日前还有一些国内企业并不完全了解精益生产方式。我国当前正处在社会急剧转型期，改革开放的时间还很短，从传统的计划经济体制中走出来的制造企业，止逐步向完善的市场经济体制过渡。对国内企业來说，传统的片面追求产值而忽略成本和利润的做法在今天已完全行不通了。企业引入精益牛产应采取何种步骤，如何进行前期准备。企业精益生产竹理架构的建立及职能定位。企业在推行梢益牛产的过

6、程中，应从哪些方面进行现场管理改善。企业在现场改善过程中，解决处理问题的思路和模式。二、精益生产基本内容精益牛产方式从产牛至今已有近六十年时I'可，在此期间，不断被充实和创新，形成了庞大的生产体系。一般认为，精益生产体系的主要内容包括以卜-儿方面通过全体员工实施活动和活动全员生产维护对生产现场进行改善，为后期的精益牛产推行打好基础。充分调动企业员工的主观能动性，鼓励团队精神，加强企业内部各部I'】之间的协力合作。目视管理管理者和全体员工对公司的生产运营状况都一清二楚。任何人一进入生产现场，就知道生产内容，品质状况，设备状态等信息

7、。将质量管理原则应用于生产过程中，对整个生产过程进行跟踪监控应用生产系统准时制生产即在正确的时候，按正确的数量，以正确的方式交给客户。准时制牛产需采用一系列工具来使企业实现准时化生产，不断追求完美，金业管理理念要与员工的思想一致，就是追求完美。即使永远达不到理想的完美，也要不断改善，进步是点点滴滴的。精益生产方式内容的实质就是对牛产过程的管理，包括推进牛产计划的合理化，生产线的均衡同步化，牛产过程的柔性化，实现零库存生产，推行全而质量管理体系，迅求产品质量的零缺陷消灭生产环节中的任何一切浪费。精益牛产实施步骤：第一步，正确地确立

8、价值，识别浪费正确地确定价值就是以客八的观点來确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。以客户的观点确定价值就必须把牛产的全过程中的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。因此在使客户满意的同时，企业自身也降低了生产成本，这就是精益生产的