现场管理善方案

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1、现场管理改善方案现场管理改善方案企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义,为此,特制定现场管理制度。一、质量管理1.各工序应严格执行日常操作规程屮所规定的,履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程要严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3.操作人员对口己加工的产品耍做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责

2、任者杳不清不放过、事故原因不排除不放过,预防抬施不制定不放过。4.车间主管要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况・3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的T艺参数、技术耍求应严格遵守、认真执行,按规定进行检

3、查,做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行口检,符合标准或有接收手续方可投产,否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产或技术部审批后方可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的T装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。1.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。2.合

4、理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。3•做到单物相符,T序小票,传递记录与T件数量相符,手续齐全。4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周I韦I不得有障碍物・四、设备管理1.车间设备指定专人管理2.严格执行公司设备使用

5、、维护、保养、管理制度,认真遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法”,坚持口清扫、周维护、月保养。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机和符・6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导•7•坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设

6、备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。&设备运行屮,耍做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转・10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。五、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠•六、工具管理1.卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。2•各种工具量具刃具应按规

7、定使用,严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受圧变形。1.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。七、计量管理1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A・量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。B.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时耍涂油,正确放置。C.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质

8、量部检测中心的通知自觉及时送检。2・凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。3・严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。4•凡须报废的计量器具,应提出申请报质量部。5•各部门应按需要合理配备计量器具。6•对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。八、能源管理1・积极履行节能职责,认真考核。2・开展能源消耗统计核算工作。3.认真

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