铸铁件表面防腐新工艺应用研究

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1、制造技术研究航天制造技术铸铁件表面防腐新工艺应用研究刘子芳李呼梅商卫东(三江集团万山公司,孝感432000)摘要:介绍了铸铁件表面抗腐蚀新型工艺方法。以常规QPQ盐浴处理技术为基础,通过对常规QPQ盐浴处理、常规QPQ盐浴处理+涂覆以及改进型QPQ盐浴处理等工艺在灰口铸铁件上的工艺试验和研究,总结出了QPQ盐浴处理方法应用于铸铁件的表面抗腐蚀新型工艺技术。关键词:铸铁件;QPQ盐浴处理;表面抗腐蚀ApplicationResearchonanewAnti-surface-corrosionProc

2、essfortheIron-castingLiuZifangLiHumeiShangWeidong(SanjiangGroupWanshanCorporation,Xiaogan432000)Abstract:Thisarticledescribesanewanti-surface-corrosionprocessfortheiron-castings.Basedontheregularquench-polish-quench(QPQ)saltbathprocessingtechnology,by

3、usingseriestechniquetestsandresearchesonHT-200iron-casting,suchas,regularQPQsaltbathprocessingtechnology,regularQPQsaltbathpluscoatingprocessingtechnology,advancedQPQsaltbathprocessingtechnology,anewanti-surface-corrosionprocessingtechnologyfortheiron

4、-castingsbasedonQPQsaltbathprocesswassummarized.Keywords:iron-castings;QPQsaltbathprocessingtechnology;anti-surface-corrosion1引言2试验与分析铸铁件因其良好的耐磨、消震性能,在机械行业2.1常规QPQ盐浴处理工艺在铸铁件上的工艺试验应用很广泛。但其防锈处理方法一般只有发黑(发2.1.1工艺介绍蓝)、磷化或涂抹防锈油等工艺方法,防锈期都很短,QPQ技术是一种新兴的表面热处理,

5、它是严重影响使用功能。例如,公司某电机带轮铸铁件,Quench(淬火)—Polish(抛光)—Quench(淬火)采用的是发蓝工艺对其进行防腐处理,在淋雨后或放的缩写形式。QPQ处理是指将黑色金属零件放入含有置露天几天后就会发生严重锈蚀,其内孔与轴咬死,碳和氮元素的混合盐浴中,通过多种元素(主要是氮无法正常拆卸。又如,公司某轮胎闭锁阀壳体铸铁件,碳)渗入金属表面形成复合渗层,从而达到零件表面是采用涂膜防锈油的方法对其进行防腐处理,使用过改性的目的。它的处理原理是在一定温度下,盐浴中程中壳体发生严重

6、锈蚀与阀体粘连,轮胎无法充放分解产生活性氮原子,渗入工件表面与铁原子结合生气。如果借鉴目前新兴的QPQ盐浴处理技术,在铸成化合物,这种化合物呈白亮层(Fe2-3N),层深(5~铁件表面生成一层(Fe2-3N)化合物和致密的氧化层,20μm),白亮层具有极高的耐磨性和抗腐蚀性,再进就可以大大提高铸铁件的防腐蚀能力和产品件使用行氧化处理,在表面形成致密的氧化层,从而进一步寿命。提高抗腐蚀能力。目前国外已成熟应用,国内也正在作者简介:刘子芳(1968-),主管工艺师,金属腐蚀与防护专业;研究方向:表面处

7、理工艺技术及新技术的推广应用。收稿日期:2013-07-1228制造技术研究2013年8月第4期推广应用,主要在碳钢、不锈钢等轧制黑色金属材料通过改变QPQ盐浴处理工艺参数进行反应层均匀性方面应用,但在铸铁零件上的应用还未有报道。和层深的改善,进而提高其耐盐雾性能。由此展开第常规QPQ盐浴处理工艺如下:清洗(去油、锈、二轮试验研究。脏物)→滚光去毛刺(LMJ150螺旋震动研磨机)→2.2改进型QPQ盐浴处理工艺在铸铁件上的工艺试验装料→预热(380℃(30×~60)min)→氮碳共渗对常规QPQ盐

8、浴处理工艺进行改进,在一次氮(570℃,×180minCNO-36.8%)→氧化((380~化后增加机械抛光工序,对生成的白亮层(Fe2-3N)430)℃×15min,空冷至≤150℃)→热水清洗残盐→进行整平处理,然后进行二次氮化,白亮层厚度达到清水漂洗→浸泡防锈封闭剂。了13~22μm,平均16μm,抗腐蚀性能耐盐雾试验达2.1.2试验分析到144h。图1是H-200灰口铸铁件的基体组织,图2是2.2.1改进型QPQ盐浴处理工艺H-200灰口铸铁件经过常规QPQ处理后的渗层形貌

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