金属防腐及表面处理

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1、.1溶剂清洗(SSPCSP1)这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。3.2手工工具清洁(SSPCSP2或SSISt2)这是一种传统的清洁方法。它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。3.3机动工具清洁(SSPCSP3或SS

2、IST3)这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。SSPCSP11还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。3.4喷砂处理选用相对活泼金属，使得原来做为阳极的钢铁转变为阴极，从而控制其腐蚀。此种情况下，做为阳极的活泼金属不可避免的会被腐蚀，因而此方法也叫做牺牲阳极防腐控制。富锌涂层或镀锌铁均采用这种机理进行防腐控制。2.4化学防腐实践证明，无论是在施工现场还是在装配车间，喷砂

3、处理都是除去氧化皮的最有效方法。这是成功使用各种高性能油漆系统的必要处理手段。喷砂处理的清洁程度必须规定一个通用标准，最好有标准图片参考，并且在操作过程中规定并控制表面粗糙度。表面粗糙度取决于几方面的因素，但主要受到所使用的磨料种类及其粒径和施力方法(如高压气流或离心力)的影响。对于高压气流，喷嘴的高压程及其对工件的角度是表面粗糙度的决定因素；而对于离心力或机械喷射方法来说，喷射操作中的速率是非常重要的。喷砂处理完成后必须立即上底漆。喷砂处理也有一些局限性。它不能清除各种油脂及热塑性旧涂层如沥青涂料；它不能清除金属表面可能附有的盐分；它还会带

4、来粉尘的问题且处理废弃物的成本较高；磨料本身的成本也比较高。以下分别是几种不同喷砂处理清洁程度。A.轻度喷砂（BrushoffBlast）（SSPCSP7或SSISa1）完全去除尘埃、锈蚀、松散氧化皮及松散的旧漆膜等；不能去除紧密附着的氧化皮和旧漆膜，但其必须是平整、均匀地覆盖在底材表面。B.商用喷砂（CommercialBlast）（SSPCSP6或SSISa2）能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮及旧漆膜等，仅剩微少斑痕；如果表面有麻点，会有微少锈蚀和旧漆膜紧密残留在里面；处理后至少2/3的面积应全无肉眼可视的残余物，其余的1/3亦只能有些微

5、小的残余杂质。C.近白喷砂（NearWhiteBlast）（SSPCSP10或SSISa2.5）能去除所有尘埃、锈蚀、松散氧化皮，腐化物及旧漆膜等，但会有非常微少的斑痕残留；至少95%的表面无肉眼可视残余物，剩余的5%表面亦应只有些微残余杂质；从实际操作角度来看，这是可达到的最好的表面处理效果。D.白金属喷砂（WhiteMetalBlast）（SSPCSP5或SSISa3）能彻底去除所有尘埃、锈蚀、氧化皮、腐蚀物质及旧漆膜，使底材表面呈白色或灰白色的金属原有光泽；这是最好的表面处理方法；达到这种处理标准有助于令高性能涂料达到最佳效果，适用于长

6、期沉浸在水或液体化学物质中的场合。粗糙度：通常喷砂处理均会使金属表面产生一定程度的粗糙度，这对漆层附着力的增强有很大的帮助。通常钢铁表面的粗糙度应该在13－65微米之间，且一定不可以超过涂料干膜总厚度的1/3。通常不同种类及大小的磨料会形成不同的粗糙度，下表列出了他们之间的关系。磨料粗糙度25微米50微米75-100微米目数Mesh30/6016/358/35钢砂SteelGritG80G40G25钢珠SteelShotS110S230S330或S390刚玉Alum.Oxide100grit36grit16gritClemtex#4#3#2

7、BlackBueatyBB-50BB-403.5湿喷砂（NACENo.5）这种方法是使用砂浆及高压水来除去旧漆、氧化皮及锈蚀物。使用这种方法，极大程度上克服了普通喷砂处理中粉尘对健康的危害。同样，表面粗糙度及清洁效率取决于水压及砂浆中磨料的浓度。这种处理方法的一个主要缺点是清洁好的钢铁表面将立即开始生锈，因此与普通喷砂处理比较表现出一种较次的表面。可在水中加入阻锈剂但必须十分小心，因为有些阻锈剂会影响随后漆膜的性能。3.6酸洗清洁（SSPCSP8）酸洗清洁是一种古老的车间处理方法，用于除去钢铁上的氧化皮。目前仍有几个步骤在被使用，通常为一个双

8、重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸洗清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度，而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。使用此方法时可去除氧化皮和锈蚀。处理后的表