生产异常管理程序

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1、生产异常管理程序1.总则1.1制定目的为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提高生产力,特制定本程序。1.2适用范围本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本程序处理。2.生产异常报告单2.1定义本程序所指的牛产异常,系指造成制造部门停工或牛产进度延迟的情形,由此造成的无效工时,亦可称为异常工时,生产异常一般指下列异常:%1计划异常因生产计划临吋变更或安排失误等导致的异常。%1物料异常因物料供应不及(断料)、物料品质问题导致的异常。%1设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。%1品质异常因制程屮出现了品质问题而导致的异常,也

2、称制程异常。%1产甜异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常,或称机种异常。%1水电异常因水、气、电等导致的异常。2.2生产异常报告单内容发生生产异常,即有异常工时产生,时间在十分钟以上,应填具《异常报告单》,其内容一般应包含以下项冃。%1牛产批号填具发生异常时正在生产的产品生产批号与或制造命令。%1生产产品填具发生异常时止在生产的产品品名、规格、型号。%1异常发生单位填具发牛异常的制造单位名称。%1发生日期填具发生异常的FI期%1起讫时间填具发生异常的起始时间、结束时间。%1异常描述填具发生异常的详细状况,尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。%1停工人数

3、、影响度、异常工时分别填具受异常影响而停工的人员数量,因异常而导致时间损失的影响度,并据此计算异常工时。%1临时对策由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。%1填表单位由异常发生的部门经办人员及主管签核。%1责任单位对策(根本对策)由责任单位填具对异常的处理对策。2.3使用流程%1异常发牛时,发生部门的第一级主管应立即通知工程部或相关责任单位,前来研拟对策加以处理,并报告直属上级。%1制造部会同工程部、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。%1异常排除后,由制造部填具《异常报告单》一式四联,并转责任单位。%1责任单位填具异常处理的

4、根本对策,以防止异常重复发生,并将《异常报告单》的第四联自存,其余三联退生产部。%1制造部接责任单位的异常报告单后,将第三联自存,并将第一联转财务部,第二联转PMCo%1财务部保存异常报告单,作为向责任厂商索赔之依据,及制造费用统计之凭证。%1PMC保存异常报告单,作为生产进度管制控制点,并为生产计划的调度提供参考。%1PMC应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。2.相关规定2.1异常工时计算规定%1当所发生异常,导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时,异常工时之影响度以100%计算(或可依据不同之状况规定影响度)。%1当所发牛之异常,导致牛产现场需

5、增加人力投入排除异常现象(釆取临时对策)时,异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。%1当所发生的异常,导致生产现场作业速度放慢(可能同时也增加人力投入)时,异常工时的影响度以实际影响比例计算。%1异常损失工时不足十分钟时,只作口头报告或填入《生产日报表》,不另行填具《异常报告单》。1.2各部门责任的判定3・2.1项日部责任%1未及时确认零件样品%1设计错误或疏忽。%1设计延迟%1设计临时变更%1设计资料未及时完成%1其他因设计开发原因导致的异常3.2・2PMC责任%1生产计划日程安排错误%1临时变换生产安排④生产计划变%1物料进货计划错误造成物料断料而

6、停工更未及时通知相关部门⑤未发制造命令⑥其他因生产安排、物料计划而导致的异常3.2.3采购部责任%1采购下单太迟,导致断料%1进料不全导致缺料%1进料品质不合格%1厂商未进货或进错物料%1未下采购单%1其他因采购业务疏忽所致的异常3.2.4资材部责任%1料账错误%1备料不全%1物料查找时间太长%1未及时点收供应商进料%1物料发放错误%1其他因仓储工作疏忽所致的异常3.2.5制造部责任%1工作安排不当,造成零件损坏%1操作设备仪器不当,造成故障%1作业未依据标准执行,造成异常%1效率低下,前制程生产不及造成后制程停工%1流程安排不顺畅,造成停工%1其他因制造

7、部工作疏忽所致异常3.2.6工程部责任%1工艺流程或作业标准不合理%1技术变更失误%1设备保养不力%1设备故障后未及时修复%1工装夹具设计不合理%1其他因工程工作疏忽所致之异常3.2.7品管部责任%1检验标准、规范错误%1进料检验合格,但实际上不良率明显超过AQL标准%1进料检验延迟%1上工程品管检验合格之物料在下工程出现较高不良%1制程品管未及时发现品质异常(如代用错误,未依规定作业等)%1其他因品管工作疏忽所致异常3.2.8市场部(商务部、客服部)责任%1紧急插单所致%1客户订单变更(含収消)未及时通知%1订单重复发布,漏发布或发布错误%1客户特殊要求

8、未事先及时通知%1船期变更未及时说明%1其他因业务工作疏忽所致之异

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