浅谈钻孔加工精度的保证

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1、浅谈钻孔加工精度的保证浅谈钻孔加工精度的保证摘要：钻孔加工的精度受各个操作环节的影响，只有正确掌握钻孔要领及控制影响加工精度的各种因索，才能保证钻孔精度。关键词：钳工操作钻孔精度保证孔加工技能是钳工操作中应用最广泛的技能之一。目前，机械设备的零件、部件、构件之间的连接许多是靠孔来保证的。招聘企业也特别要求学生的钻孔加工技能。因此，学校也很重视对学生孔加工技能的培养。孔加工精度包括尺寸精度、位置精度和表面粗糙度。加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。

2、尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。笔者结合教学实践，阐述如何保证钻孔的精度。一、钻头的刃磨是前提准确刃磨出钻头的几何形状和角度是钻孔的前提。熟练掌握钻头的刃磨方法是学生掌握钻孔技能的基础。1.了解钻头学生在刃磨钻头时，要了解钻头的结构、切削角度。俗话说：“磨刀不误砍柴工。”要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的形状和切削角度。标准麻花钻上的切削角度比较复杂，也

3、较难理解，兼之有些学生空间思维概念比较差。针对这种情况，笔者在教学中使用大量图片，再对照实物模型反复讲解，通过制作的角度校验样板供学生观察使用,反复训练学生目测判断角度的能力，如120?、60?、55?等定角度。学生在充分理解和掌握钻头切削角度并有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习。2.掌握刃磨耍领钻头刃磨时的操作要领很多，老师要反复讲解和示范。笔者将刃磨方法编成口诀，以便学生理解和掌握。例如主切削刃的刃磨口诀：“钻刃摆平轮心靠，钻轴与轮成60。，由刃向背磨后面，上下摆动别翘尾。”刃磨时，要反

4、复检查，保证钻头的顶角、后角、横刃斜角准确，两切削刃长度相等且与钻头中心对称，两主后刀面光滑。通过试钻来检验钻头的刃磨质量，经过反复试钻、修磨直至达到要求。二、充分准备是基础1.画线应精确首先尺寸要准确，用高度尺准确画出孔位置的I•字屮心线；其次线条要清晰。划出“检查圆”或“检查框”,便于钻孔时检查和找正钻孔位置。认真打样冲眼，先轻轻敲打，然后从多个方向仔细观察，确认无偏差后把样冲眼冲大冲圆。若打偏了，及时采用补救措施。2•装夹要正确学生在实习操作中，没有专门的钻夹具。通常，夹具的选择与钻孔的直

5、径有关，直径小于*6mm的孔，如果精度要求不高，可用手钳夹紧；直径在（b6~10mm的孔，可用平口钳装夹；直径大于cblOmm的，采用压板夹紧的方式，圆柱形的工件用V型铁进行装夹。但无论哪种方式，都应使T件表面与钻床主轴垂直。采用压板夹紧吋要注意以下儿点：压板厚度要适中，防止压板弯曲影响压紧力；垫板稍高于工件压紧表面，压板螺栓尽量靠近工件；保护好工件已加工表面，防止压出印痕。3•切削用量要合理钻孔切削用量包括切削速度、进给量、切削深度。对于孔的粗糙度，进给量比切削速度的影响大。对于钻头寿命，切削

6、速度比进给量的影响大。钻孔时切削用量的选择原则是在允许范围内，尽量先选择较大的进给量，当受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。在钻高精度孔吋，在允许的情况下，应选小的进给量和切削速度。三、中心定位是关键第一，正确装夹钻头，保证钻头轴线与钻床主轴轴线重合。第二，用定位锥确定起钻中心。定位锥是用顶点來找正，比中心钻定位更准确。第三，用小孔保证孔的位置，钻孔吋先用＜b3mm左右的钻头钻出底孔,再用合适的钻头扩孔，保证钻孔精度要求。如果把底孔钻偏了，可用“掏孔法”纠正，用什锦锂将孔偏位

7、的相反方向修锂掉，锂削量是偏位的两倍，并把孔尽量修圆，最后用合适的钻头进行扩孔加工，达到加工精度要求。四、孔距控制有方法通过以上操作，单个孔的精度基本可以保证；如果工件上有两个或两个以上的孔，并且对孔距有严格要求，可以采用“双芯棒”加工，保证孔距精度要求。操作步骤如下：钻较好基准孔，在基准孔内插入一根与之相配的标注芯棒，然后在钻头上也夹持同样…根标准芯棒，反复调整工件的加工位置，利用千分尺的测量数据，保证尺寸要求；取下钻夹头上的芯棒,选择合适的钻头装上，钻第二个孔，保证加工工件两孔孔距的精度要求

8、。如果学生在实习训练中，认真做好以上几点，反复练习，钻孔精度一定能提高。参考文献：[1]钳工工艺学•劳动部教材办公室组织[M]・北京：中国劳动出版社，1996.[2]钳工基本操作技能训练[M]•北京：国防工业出版社,2006.（作者单位：济南市技师学院）