浅谈钻孔灌注桩的施工要点

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1、浅谈钻孔灌注桩的施工要点分类：施工技术我国地域辽阔，地形及地貌相当复杂，在沿海一带尤为突出。钻孔灌注桩在这些区域基建项目基础工程中发挥了重要作用O其中，钻孔灌注桩的水下栓灌注是成桩的关键环节。钻孔灌注桩适用于地下水位较低、复杂且常需护壁的地质情况。目前，此工艺正日益完善，但断桩、堵管、夹泥.蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。因此，运用科学实用的碗灌注工艺以确保工程质量显得极为重要。某工程采用钻孔灌注桩，共117根，围护采用钻孔灌注桩加水泥搅拌桩作为止水帷幕，共169根。钻孔桩数量大、桩身长，施工质量的优劣直接关系到桩基和围护工程质量，关系到整个工程的质量，因此，必须正确

2、地选用科学合理的施工工艺。一、钻孔灌注桩工艺要点分析1•原料的选择栓原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%,以提高栓的流动性，防止堵管。一般栓初凝时间仅3〜5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5〜7小时，因此应加缓凝剂，使栓初凝时间大于8小时，为了使栓具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子.砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，栓灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160〜170毫米，以确保桩

3、顶浮浆不过高。2•打桩顺序打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打；自中间向两个方向对称打；自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此应结合地基土壤的挤压情况、桩距的大小、桩机的性能、工程特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度，由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高;灌注分为首批栓灌注与后续栓灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中，碓灌注量与泥浆至栓面高度、栓面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌注的腔量越多。由于栓量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象

4、，首批確在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满硅，甚至漏斗内还有部分栓，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加碇，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使栓顺利下滑至孔底，下满后，继续向漏斗加入栓，进行后续灌注。在后续灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的栓下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入栓。牵动导管的作用有两点:有利于后续栓的顺利下落，否则栓在导管中存留时间稍长,其流动性能变差，与导管间摩擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使栓与管壁摩擦阻力增强，灌注

5、栓下落困难，导致断桩。同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续栓加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状栓，严重影响成桩质量。牵动导管增强栓向四周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大栓与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力O在栓灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部栓不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制栓初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这时提高的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作O二、钻孔灌注桩易产生的质量问题及处理1•断桩断桩一般

6、常见于地面下1〜3米不同较硬层交接处。其裂痕呈水平或略倾斜，一般都贯通整个截面，其主要原因有：桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪力；桩身栓终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。避免断桩的措施有:1）桩的中心距宜大于3.5倍桩径。2）考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新桩的影响。3）采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩检查，在2〜3米深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲线图形判断桩的质量和完整程度。断桩一经发现，应将

7、断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌注栓补做桩身。2•缩颈缩颈的桩又称瓶颈桩。部分桩径缩小，截面不符合要求。其原因有：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和压力。桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的任桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象，拔管过快，栓量少或和易性差，使栓出管时扩散差等。施工中应经常测定栓落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。3•吊脚桩即桩底部分栓隔空或碇中混进泥砂而形成松软层。原因为桩靴强度不够，沉管时被破坏变形，水或泥砂进入桩管，或活瓣未及时打开。处理方法：将桩管拔出纠正桩