浓缩杀菌岗位作业指导书

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1、GLRG甘南藏族自治州燎原乳业有限责任公司浓缩杀菌岗位作业指导书GLRG/YT/ZC-7.5.1-10.3编制:批准:受控状态:2010年03月20日发布2010年04月01日实施单位甘南藏族自治州燎原乳业有限公司编号GLRG/Q/ZC-7.5.1-10.3标题浓缩岗位作业指导书共4页第1页浓缩工段是利用双效降膜蒸发器将标准化的料液浓缩杀菌的工艺过程，在乳粉生产中，此工段为关键工作，浓料浓度和杀菌温度为关键控制点。1、人员内部管理：依据公司和本部门管理规定执行。2、卫生管理细则：室内无死角、无污物，设备管路内外物见本色，

2、其它要求按公司和本部门卫生管理制度执行。3、工艺操作规程：3.1提前10分钟进入工序，做好开车前的准备工作；3.2上岗后检查设备清洗情况，主耍检查一、二、三效蒸发管和列管式杀菌器内是否有料垢、水垢，检查分配器、分配盘孔有无堵塞，确认干净后把设备安装好；3.3检查各泵是否有刮、卡、阻等不正常现象；3.4检查常开阀门、接头，盖的各螺栓是否均匀压紧，阀门开关是否灵活，活接垫有无损坏；3.5检查氢氧化钠和硝酸溶液的浓度是否合乎耍求。检查冷却水、蒸汽是否供应，确定标准化供料情况。3.6对浓奶管线过滤袋进行蒸汽杀菌40分钟。3.7开

3、车：先打开泵冷却密封水给水阀门，调水压至0.02Mpao打开冷却水箱阀门和向平衡槽内注水，关闭出料阀打开大回流阀，依次启动进料泵、循环泵、出料泵，当大回流阀有水流出后，启动真空泵，开始抽真空，记录开泵时间观察真空度上升速度，以听觉检查是否有大的渗漏，在10分钟内双效蒸发器的真空度达到-0.062Mpa以上，就可打开杀菌汽阀门和加热蒸发汽阀门，同时启动冷凝水泵，排出冷凝水，调整热压泵的工作压力0.4—0.5Mpa,当杀菌温度达到86—90°C,5分钟以后冲洗浓料管线10分钟。关闭平衡槽的给水阀，平衡槽内水将尽时启动进料泵，

4、把料液用过滤袋过滤后打进平衡槽，进料时打开回流阀，关出料阀使物料杀菌温度达到86—92°C,进量料大于3200kg/ho3.8调节热压泵工作压力使一效加热压力达到-0.025—0.036MPa,当GLRG/Q/ZC—7.5」一10.3共4页第2页大回流阀流出的物料浓度比要求浓度低2Be，吋，开出料阀关大回流阀，并根据出料浓度进一步调整各真空表压力、温度、进量料及小回流阀，使出料浓度达到要求，配方粉(14-20Bez),淡粉(ll-BBe7)4、岗位作业要求4.1生产中杀菌温度必须达到86-94°C之间，不能忽高忽低，杀菌

5、温度不够不能供给下道工序，应马上关闭出料阀，打开大回流阀，待温度调整正常后才能供给下道工序，绝不可以过生料。4.2浓度按配方不同保持平稳30分钟用波美计测量一次。4.3生产中严禁断料、冒缸。4.4生产中经常观察仪表和-、二、三效窥视镜，如发现异常立即进行调整或通知标准化工段加以调整(坏奶挂视孔镜)，防止焦管和不合格产品理化指标超标的情况发生，随吋做好记录。4.5当生产中出现停电、停水吋应立即关闭主阀门、杀菌蒸汽阀门和破坏真空度停车，出现停汽吋马上关闭出料阀，打开大回流阀，关闭各汽门，待查明原因后再做处理，因特殊原因生产突

6、然中断，按生产中断控制程序执行。4.6当杀菌压力达到0.06Mpa时必须对双效进行清洗，不能强制操作;4.7生产两个或两个以上品种吋应与喷雾及标准化衔接好，以免提错物料或造成产晶混淆。4.8当每批产品或每班产品结束后用清水将平衡槽内料液顶净，当岀料浓度低于正常浓度5—6Bez吋关闭出料阀，打开大回流阀，将剩余料液放到料桶内，并通知喷雾本批产品结束。4.9当生产结束后对设备进行清洗，清洗顺序及要求：水7・10分钟一2%氢氧化钠溶液10・20分钟一水7-10分钟一2%硝酸溶液7-12分钟—水洗10分钟。4.9.1当平衡槽内物

7、料将尽时打开冷凝水给水阀，用水把物料顶出，此时的各压力、真空度保持正常，调大进量料；492当设备内物料冲尽后打开碱液槽出口阀，关闭平衡槽出水阀开始碱洗，同时开大回流阀使碱液回碱槽；4.9.3调节杀菌器的壳层真空度至正常操作真空度，当杀菌温度达到GLRG/Q/ZC—7.5」一10.3共4页第3页原来相对温度吋用水把设备内碱液顶出，同时关闭总蒸汽阀，停止加热，关闭冷凝水泵；494用PH试纸检查回流管出水没有碱性时，开酸槽出料阀，关平衡槽出料阀，开始酸洗，酸液清洗温度不超过50°C；4.9.5用PH试纸检查回流阀出水没有酸性时

8、方可以停车。4.10停车：先停真空泵依次为进料泵、循环泵、出料泵。4.10.1关闭物料泵的冷却密封水阀，关闭冷却水箱阀门；4.10.2关闭仪表箱、电源开关；4.10.3打开蒸发器及杀菌器上下盖，如发现有奶垢、水垢当班要涮洗干净。4.11擦洗设备外表，清理作业现场，做好记录，达到卫生要求后方可离开。4.12三效常见故障