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1、焊接质量检查要求7.1一般规定7・1・1质量检查人员应按本规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。7・1・2质量检查人员的主要职责应为：1对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸和相关规程、标准的要求；2监督检查焊工合格证及认可施焊范围；3监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊；4对焊缝质量按照设计图纸、技术文件及本规程要求进行验收检验。7.1.3检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案
2、。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项口、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。7.1.4抽样检查时，应符合下列要求：1焊缝处数的计数方法：工厂制作焊缝长度小于等于100Omm时，每条焊缝为1处；长度大于1000mm时，将其划分为每300mm为1处；现场安装焊缝每条焊缝为1处；2可按下列方法确定检查批：1）按焊接部位或接头形式分别组成批；2）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；3）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以
3、每层（节）的焊缝组成批。3批的大小宜为300〜600处；4抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。7・1・5抽样检査的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%〜5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其
4、它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。IIi般项口5.2.8焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于「条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.2.9焊缝尺寸允许偏茅应符合木规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少丁・3件；被抽
5、查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%,口不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。表A.0.1焊缝外观质量标准项口未焊满（指不足设计要求）<0.2+0.04f,口S2.0每100.0焊缝内缺陷总长<25.0根部收缩<0.2+0.0
6、4f,月.S2.0长度不限咬边<0.1<1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度<5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1f,H<1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深<0.2t长S0・5r,且S20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径<0.4f,J1S3.0的气孔2个，孔距>6倍孔径注：表内£为连接处较薄的板厚。表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高C8<20：0〜4.0B>20：0-5.02对接焊缝错边d——d<0.⑸
7、,且S3.0表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)项目图例允许偏差焊脚尺寸hfI(iX4(o/7f<6:0~1.5/7f>6:0〜3.0角焊缝余高CT/F注:1M>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度10%；2焊接H形梁腹板与冀缘板的焊缝两端在其两倍冀缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。气割7.2.2气割的允许偏差检查数量:按切割面数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。<7.2.2气割的允许
8、偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0±3.0切割面平面度0.05f,口不应大于2.00.05/,且不应大于2.0割纹深度0.30.3局部缺口深度1.01.0注：f为切割而厚度。7.2.3机械剪切的允许偏差。检查数量：按切割而数抽查10%,且不应少于3个。检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0
