焊接技术专业基本常识

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1、焊接技术专业基本常识针对施工现场的实际情况参考其他规范和试题，拟定手工电弧焊的安全操作技术12道题，焊接施工的基本知识29道题，仅供参考。1、手工电弧焊的安全操作技术（1）注意焊机空载电压不超过额定值，既：交流60V,直流90V,焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险；（2）清除焊渣应带防护镜；（3）人多的施工区应设置遮度板，防止弧光辐射；（4）带冇焊条的焊钳不可随意放置；（5）不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防火；（6）焊接有色金属，镀锌管或合金吋，应带口罩防止氧化锌吸入体内；（7）工作结束应清理

2、场地、工具等，并切断电源；（8）焊机外壳接地；（9）焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火；（10）移动焊机或调换接线要断开电源；（11）容器内施焊，外面要有人监护；（12）焊补盛装易燃、易爆介质容器或管道、罐内涂刷有可燃溶剂的醇酸漆、环氧漆时要氮气或空气置换合格，或打开所有盖采取强制通风措施15分钟以上方可进行焊接施工。2、焊接施工要掌握的基本知识（1）焊接前焊条直径的选择应考虑焊件厚度、接头类型、焊接位置、焊接层数，焊接电流1=（系数30-50）焊条直径d,为参考依据。1=30X04=120（A）（2

3、）防止或减少焊接变形的工艺措施，选择合理的装配顺序、选择合理的焊接工艺参数和方法、规范、反变形法、刚性固定法、散热法。（3）焊接坡口处钝边的作用是防止接头根部焊穿。根部烧穿，管道内部有隆起的焊肉，易造成管道流体阻力增大，管道污垢积聚，管道遗留残存液体。坡□间隙是为了保证根部焊透。但焊件的坡II处装配间隙越大，横向收缩量越大，且容易造成增加工作量耗费工时等不利因索，据理论测算对于DN50的管线如果壁厚为10mm,坡口角度为60度，对接间隙为2mm吋的焊接工作量与同样的对接间隙为4mm比较，4mm对接间隙所增加的工作量为

4、原工作量的20%且接头根部焊穿的控制几率很低，管道施工在质量上没有保障。（4）在同样厚度和焊接条件下，X型坡口的变形比V型小。（6）焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而11水分中的氮容易产生气孔、裂纹等缺陷。当釆用未经很好烘干的焊条进行焊接时，使用直流正接电源，焊缝最易岀现气孔，使用直流反接电源，气孔出现倾向最小。（7）预热能降低焊后冷却速度，预热可以减小热影响区的温度差别，在较宽范围内得到比较均匀的温度分布，有助于减小因温度差别而造成的焊接应力。（8）产生气孔的原因冇1）焊缝处遗留的铁锈和水份。2）焊接工艺方法的影响。

5、3）焊条种类。4）电流强度和极性。5）焊接工艺参数，如选用的电流、电压、焊条直径等。（9）焊接电压增加时，焊缝厚度和余高将略有减小，焊接盖面时的电流要适当，太过大也易造成焊缝咬边等缺陷。（10）焊接电流主要影响焊缝的熔宽和熔深。（11）焊接长焊缝时，连续焊变形最大。（12）采用碱性焊条时，应该用短弧焊接。（13）为了减小应力，应该先焊接结构中收缩量最大的焊缝。（14）焊缝余高会使焊缝的截面积增加，强度提高，增加X射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处产生应力集中，特别是在管道弯头处这种现象是不容许发生的。（15）冷裂纹产生的

6、温度和时间，通常在马氏体传变的温度范围，约200°C〜300°C以下。它的产生时间，可以在焊后立即出现，也可经延迟几小时、几周，甚至更长的时间以后产生，所以冷裂纹又称为延迟裂纹。（16）冷裂纹产生的原因？1）淬駛倾向钢的淬硬倾向越人，含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料，越易产生冷裂纹；2）氢的作用：焊接时，焊缝金属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一部分氢气仍残留在焊缝金属中；3）焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。（17）防止热裂纹的措施？1）降低母材和焊丝的含硫量；2）降低焊缝的

7、含碳量；3）提高焊丝的含镒量；4）加变质剂；5）形成双相组织；6）采用适当的工艺措施。（18）什么是气孔？按形成气孔的主要气体分儿类？焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。按形成气孔的主要气体分为氢气孔、CO气孔、氮气孔等。（19）气孔有哪些危害？焊缝屮存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击籾性降低得更多。气孔严重时，会使金屈结构在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。（20）热影响区宽

8、度的大小，对于间接判断焊接质量有帮助，热影响区越窄则焊接接头中内应力越人，越容易出现裂缝；热影响区越宽，但变形较人。因此在工艺上，应在焊接接头屮内应力尚不足以促使产生裂纹的条件下，尽量减小热影响区的宽度，这对整个焊接接头的性能是有利的。为什么要分层焊接，其理由就是要减少热影响区的宽度。（21）手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易岀现弧坑偏析现象，而引