焊接基本常识及常见焊接符号

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1、培训讲义（I）焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（工艺）一、焊接方法的简介1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。适当的手段是只加热、加压或两者并用。2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊（1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。（3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。二、焊接结构的特点1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸

2、突变，焊接缺陷）。（2）力学性能的不均匀性。（3）焊接应力与残余变形的存在。2，焊接接头的基本类型（1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。（2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。第二是传力作用。（3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。（4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。三、金属材料的可焊性1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接

3、接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。用碳当量Ceq表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.当Ceq＜0.4%，焊接性好。0.4%--0.6%较差。＞0.6%很差。（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr

4、18Ni9Ti，1Cr18Ni9。四、手工电弧焊工艺的简介4.1焊条直径的选择4.1.1焊条直径的规格有φ1.6、φ2.0、φ2.5、φ3.2、φ4.0、φ5.0、φ5.8。4.1.2焊条直径是根据板厚、焊接接头的形状、焊缝的位置以及预热条件进行选择。4.1.3根据被焊件厚度，焊条直径按表1选择。表1mm板厚1～2＞2～2.5＞2.5～4＞4～6＞6～10＞10焊条直径φ1.6～φ2φ2～φ2.5φ2.5～φ3.2φ3.2～φ4φ4～φ5φ5～φ5.864.1.4带坡口多层焊时，首层用φ3.2～φ4焊条，其它各层用直径较大焊条。4.1.

5、5立、仰或横焊，使用焊条直径不大于φ4mm。4.1.6焊接中碳钢或普低合金钢时，焊条直径应适当的比焊低碳钢小些。4.2焊接电流的选择4.2.1焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。4.2.2φ3mm以上焊条，选择电流可按近似公式计算；I=K.d式中；d—焊条直径（mm）K—系数，一般取K=35～55。4.2.3立或横焊时，电流比平焊要小10～15％。仰焊时小5～10％，焊中碳钢或普通低合金钢时其焊接电流应比焊低碳钢时小10～20％。4.2.4对于酸性焊条，平焊时的焊接电流可参照表2选取。表2焊条直径mmφ1.6φ2.0φ2.5φ3.2φ4

6、.0φ5.0φ5.8焊接电流A25～4040～6550～80100～130160～210200～270260～3004.2.5碱性低氢焊条的焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80％。4.3手工电弧焊时，禁止焊条未熔部分在赤红状态下施焊。4.4施焊时不得在工艺装备或产品部件的非接触面上引弧，应在焊缝前方引弧。4.5多层焊时，每焊完一层后，应彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅，若发现有缺陷时，应立即铲除和焊补，否则不得焊下一层，每层焊缝起点应错开30mm以上。首、末层焊缝不得锤击，在200～500％℃时不得锤击。4.6焊接顺序应使焊缝处于自由状态

7、，特别时进行对接焊时，接头横向收缩量最大，因此应焊对接缝，后焊角缝，对于纵横交错的焊缝，应先焊所有的横缝而后焊纵缝。4.7如焊缝长度大于1000mm时为了减少焊接件的变形和应力，应采取逆向分段法进行焊接，由中间向两端焊接，在任何情况下，不许同时由两端向中间焊。4.7.1一般一段的长度为一根焊条所焊焊缝的长度4.8在焊接过程中，如发现情况异常或焊接质量出现问题时，应立即停焊，找出原因，并调整好后，再继续焊。4.9电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15～20毫米处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。4.10重要零件之对接接头，凡要求两面焊时，正

8、面焊完时，在焊背面之前，应清除焊缝根部之熔渣、焊瘤和未焊透部分，至露出纯金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。4.11熔渣在赤红状态时，不得清除，焊缝收尾应注意添满弧坑，焊缝端