浅谈烟气轮机(图文)

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1、浅谈烟气轮机(图文)论文导读：烟气轮机能量回收机组是催化裂化装置的核心设备，也是炼油厂节能效果最明显的大型机组。机组的运行不但影响到装置的加工能力和长周期运行问题，而且直接关系着整个装置的能耗水平，提高烟气轮机效率对于降低装置能耗起着关键的作用。关键词：效率，效益，催化剂我车间120万吨/年催化装置1#主风机采用三机组配制：烟气轮机+轴流风机+电动/发动机。其中烟气轮机为兰炼石化机械厂制造的单级透平，采用轴向进气悬臂转子结构，其主要参数为：型号：YL10000B额定功率：X0804W进口流量：2440Nm3/min第一临界转速：1300rpm转速:5814rpm跳

2、闸转速:6190rpm烟气出口温度：M90C烟机入口温度：665C烟机出口压力：0.098Mpa(abs)烟机入口压力：0.31Mpa(abs)影响烟气轮机效率的因素很多，但首要要素是机组本身及附件的平稳运行，我车间的烟气轮机从2004年4月装置开炉到9月份，整体运行状况较差，针对存在的问题，我们从各方面着手调查、分析和讨论，最终找到了问题的原因所在。并在9月份的大检修期间制定和实施了相应的整改措施，取得了很好的效果见表1:表1效果对照序号存在问题原因分析整改措施1烟机入口法兰试漏垫片选用不当将薄齿垫换成陶瓷包垫操作方法不当：等试漏后进行紧固在暖机升温过程压力很低

3、的情况下在300C和600C热紧两次烟机入口法兰螺栓易松动螺栓预紧不够，冷、热变化时易松动给每道螺栓加蝶簧2个3轮盘冷却蒸汽量明知道给的太多，但不知该降到多少合适轮盘测热电偶因丝扣不合或未装到位，测量值为烟气温度，偏高更换热电偶丝扣短节，将热电偶安装到位4气密泄漏较大气密损坏更换气封5仪表穿线管易老化，引起仪表失灵穿线管选材不合适将塑料管换成金属软管机壳保温层薄，表面温度高加厚机壳保温层，降低表面温度6烟机转子振动很大，有时甚至超过高报警（80m）,严重影响着烟机的安全运行有明显的油膜涡动特征后支撑总的间隙过大，大修时调整小后支撑总间隙其次，是其他因素影响烟机的效

4、率，在同等工况下，电机电流越大烟机效率越低，反之则越高。2006年3月装置烟气轮机运行数据统计结果同2007年3月同一工况统计结果比较如下表2:表2运行参数统计项目进气温度进气压力出口温度主风流量入口差压双阀开度蝶阀开度电机电流06年6600.22046014000007年6600.2194651400000.301080200通过2年的数据对比我们发现烟汽轮机的效率明显下降，针对这一状况，我们车间认真分析得出影响烟气轮机效率下降的原因，并做了相应的措施。论文参考。影响烟机效率具体原因分析如下：烟机的功率计算公式口］:式中N烟机功率,kW;T1烟机入口温度，9;P

5、1烟机入口压力（绝压）,Pa;P2烟机出口压力（绝压）,Pa;Cp烟气定压比热,J/kgk;K烟气绝热指数；G烟气质量流量,kg/s;烟机效率。从烟机功率计算公式可以看出烟机的功率与烟机效率成正比，而烟机的功率与烟机入口温度、烟机入口压力、烟机出口压力、烟气质量流量等有关。对此，我们车间通过影响烟机效率网络图逐一进行分析，如图1:图1影响烟机效率网络图*1、烟机入口温度：烟机入口温度和出口温度受反再系统影响，而反再系统温度基本恒定，从下表3可以看出非主要因素。表3反应密相温度统计反应密相温度06年3月1-5006年3月6-10日06年3月11-15日700°C（平

6、均值）702°C（平均值）701°C（平均值）702°C（平均值）07年3月1-507年3月6-10日07年3月11-15日07年3月16-20日702°C（平均值）703°C（平均值）702°C（平均值）703°C（平均值）2、烟机入口压力：烟机入口压力受反再系统压力影响，而反再系统压力恒定，从下表4可以看出非主要因素。表4反应系统压力统计反再系统压力06年3月1-5006年3月6-10日06年3月11-15日06年3月16-20日0.25Mpa（平均值）0.25Mpa（平均值）0.25Mpa（平均值）0.25Mpa（平均值）07年3月6-10日07年3月11-

7、15日07年3月16-20日0.25Mpa（平均值）0.25Mpa（平均值）0.25Mpa（平均1L）0.25Mpa（平均值）3、烟气出口压力：烟气出口压力主要与余热锅炉冷热路开度有关，但是从我们对冷热路开度统计知道：这两个时期都为冷路全开，热路全关，冷热路的开关比例也是一定的，所以也非主要因素。论文参考。4、双阀开度：烟气流量与双阀开度有关，双阀开度越大，进入烟机烟气越少，烟机功率越低。但从DCS曲线上看可以知道双阀开度变化不大，所以也非主要因素［2］。5、烟气轮机叶片耐磨涂层划伤：2007年大修通过对烟机转子和叶片的检修，我们发现，叶片耐磨涂层划伤，加上催化剂

8、长时间的侵