浅谈压缩机内薄壁管件高频感应钎焊焊接工艺

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1、浅谈压缩机内薄壁管件高频感应钎焊焊接工艺［摘要］压缩机内的铜管焊接(包括：套管、感温管、L型管、排气管焊接等)，按照实际要求，铜管焊缝有着物理性能好、焊接强度牢固以及润湿性好等特点。高频感应钎焊正适合于这类薄壁管件的焊接，因为感应钎焊具有独到的特点：加热速度快、易于实现局部加热、热量集中、温度易控制、易于实现自动化。本文从高频感应钎焊的工艺参数及影响因素等方面做相关介绍［关键词］压缩机；高频感应；钎焊；感应圈中图分类号:U494文献标识码：A文章编号:1009-914X(2017)06-0259-011、高频感应加热原理感应钎焊是将需要焊接的金属工件放在感应线圈内，通高频交流电，产生感

2、应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊剂，待工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是目前世界上最清洁环保的加热焊接方式。钎焊分自钎剂钎焊和非自钎剂钎焊，自钎剂钎焊在钎焊过程中，不需要填加钎剂即可进行钎焊，如薄壁储液器焊接为自钎剂钎焊；非自钎剂钎焊为在钎焊过程中需填加钎剂方可进行钎焊，如套管焊接等。我公司的感应钎焊为异种金属焊接（钢和铜连接），为非自钎剂钎焊，需填加钎剂,如美国U型焊膏。另外，感应钎焊可在空气中进行（这时一定要加钎剂），也可在真空或保护气体中进行。在这种情况下，可同时将工件和感应圈放入容器内，

3、也可将装有工件的容器放在感应圈内，而容器抽以真空或通保护气体2、感应圈的设计及选择感应钎焊时，感应圈是感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用感应圈的基本原则是：保证焊接加热迅速、均匀及效率高。通常感应圈均用纯铜管制成（如图a和b）,工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1〜1.5mm。感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加❷峻❷率，应尽量减少感应圈匝间及与焊件的间隙。感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被感应加热。感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，

4、可采用钎剂和气体介质去膜3、高频感应钎焊的工艺参数3.1保证焊接质量的基本工艺参数：焊接电流、阳极电压、焊接时间3.2焊接电流越大、焊接时间越长、阳极电压越高，则钎焊温度越高，钎料越容易填缝；在生产过程中若出现焊料熔化不充分时，可在工艺要求范围内按上述原则进行工艺参数的微调，保证焊接质量。但若无原则的将上述工艺参数调的过大，易出现气孔、工件烧损等现象；相同工艺参数情况下，加热线圈离工件越近，钎焊温度越高，钎料越容易填缝4、工作要求4.1严格执行工艺参数；焊头与工件距离按文件要求执行，焊头内径中心与工件中心重合，否则会出现焊料熔化不均匀的状况；焊剂要干净，且均匀涂抹焊口周围，否则会出现焊

5、料不在焊缝周围铺展的状况，即哪没有焊剂，哪发黑，哪易泄露；钎焊焊料凝固后，方可取下工件，否则易出现焊料移动现象，导致泄露4.2保证钎焊工件质量的控制要求4.2.1清洁度要求银焊料、相应的零部件、存放盒要保持干净，存放盒内不允许存放其他任何物品；焊接工作台、工件存放台、工件刷光台随时进行清理，保持台面的清洁4.2.2焊接工艺要求焊接时间与焊接电流须在工艺参数范畴内调节，焊后焊缝质量作为检验工艺参数正确与否的标准；根据焊料渗透性的好坏，在工艺参数范围内，对保温时间及保温电流进行适当调节5、感应钎焊常出现的质量问题及处理办法感应钎焊常出现的质量问题有气孔、夹杂和化不开等5.1气孔导致的因素及

6、处理办法由焊接表面清洁度不良和焊剂涂抹不均匀而导致的，如外壳清洗不净、冲孔翻边油多等。解决办法：避免产生的因素即可；焊接温度过高，焊料沸腾导致的气孔。解决办法：降低焊接电流或电压，并延长焊接时间，使气孔有效的溢出,从而减少气孔；Ag含量低，钎焊温度高，导致钎焊烧损，从而导致气孔的产生5.2夹杂等其它导致焊接异常的因素及处理办法夹杂主要是由于焊接面表面或焊剂内混入杂质造成的，解决办法：避免产生的因素即可；化不开：局部化不开主要是由于加热线圈位置不当造成的。整体化不开主要是加热温度过低造成的，因此增加焊接时间即可（焊接电流或电压尽可能不动）；焊料渗透性差是由于加热温度不够、焊接间隙过小造成

7、的，解决办法为提高加热功率（焊接电流或电压）、延长焊接时间、降低焊头高度、增大焊缝间隙等。焊头距离上盖为l-2mm,保证焊料的渗透性；6、结束语高频感应钎焊正得到日益广泛的应用和重视。高频感应钎焊对工件无需整体加热，可有选择性的进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小并且加热速度快，而经感应加热方式处理后的工件表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。感应钎焊有许多优点，同时也存在一些缺点，总之，钎焊技术