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时间:2019-11-27
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1、浅谈瓦斯异常区域瓦斯管理技术浅谈瓦斯异常区域瓦斯管理技术摘耍:文章以城郊煤矿瓦斯矿井为例,介绍了瓦斯异常区域瓦斯管理技术,为了达到使工作面瓦斯浓度降低的目的,并且能够有效解决工作面瓦斯超限,实现工作面的安全回采和高效生产工作,初采初放时采用向采空区漏风稀释瓦斯,正常回采时采取本煤层抽放、高位裂隙抽放、上隅角瓦斯抽放的联合方式管理瓦斯,取得了良好的瓦斯治理效果。关键词:瓦斯异常区域;高位裂隙抽放;瓦斯治理中图分类号:TD712文献标识码:A文章编号:1009-2374(2014)28-0123-02一直以来,在煤矿安全生产中瓦斯问题是其主要的制约因素之一,并且
2、随着现代人们对煤矿开采深度的逐渐增加,出现瓦斯异常的区域也在随之增多,这就使得瓦斯问题更加突出。城郊煤矿2903综采工作面煤体平均瓦斯含量为8.21m3/t,严重制约了工作面的正常回采工作。在回采期间针对不同的条件采取合理的瓦斯治理措施后,工作面的瓦斯超限问题得以解决,不仅保障了工作而的高产、高效,而且实现了煤矿的安全生产。1矿井及工作面概况2903综采工作面位于九采区,东为九采区轨道、胶带集中巷,西为实体煤,南为实体煤,北为2902X作面(已采)。2903工作面平均走向长度为938m,倾斜长为174.8m,工作面煤层厚度1.5〜3.8m,平均2.94m,可
3、采储量593517t,设计服务年限约8・5个月。工作面总体为一单斜构造,外段煤层倾角较大,最大达22°,里段较为平缓,煤层倾角2。〜7。,平均约5。。根据屮国矿业大学测试结果,城郊煤矿二2煤层透气性系数约为1.09m2/MPa2•d,属于可以抽放煤层。2903工作面开采范围内属局部瓦斯异常区,根据掘进期间原始瓦斯含量测定,最大瓦斯含量9.29m3/t,平均瓦斯含量为8.21m3/to2本煤层瓦斯抽放技术2903工作面两顺槽施工①92nmi顺层钻孔,现场实测抽放半径为1.5m,煤层平均厚度为2.94m,故布置一排钻孔,钻孔长度为100m,角度随煤层适当调整,打
4、钻定位时必须正对钻孔喷点位置,上下和左右的误差不得大于0.2mo若钻孔出现喷孔等瓦斯异常现象吋,可适当降低钻孔间距增加钻孔数量,若邻近钻孔出现过早揭露岩石时,可参照邻近钻孔适当调整倾角,采用“合成树脂+膨胀封孔剂”的封孔方式,釆用软管和两顺槽瓦斯抽放主管路连接。3高位裂隙钻孔抽放技术覆岩层的裂隙主要是由于工作面的回采工作造成的,可以将其分为“横三区”以及“竖三带”。其中“横三区”是指煤壁支撑影响区、离层区、重新压实区,“竖三带”是指冒落带、裂隙带、弯曲带。在“横三区”中,离层区的裂隙较为发育,透气性大,其中的瓦斯含量高并且浓度大;在“竖三带”中,裂隙带具有透
5、气性大,瓦斯含量高、浓度大的特点,是瓦斯积聚的主要空间。在裂隙带内布置高位裂隙钻孔,可以保证钻孔长吋间有效地抽出瓦斯。我们根据下式来计算裂隙带的高度:式中:II裂隙带高度M煤层采高由上述计算式可以算出裂隙带高度,位于二2煤层顶板12.5~25.5m处,结合高位裂隙瓦斯抽放技术在城郊煤矿2902综采工作面应用经验分析终孔点距冋风巷的距离应不少于12m,不大于25m。2903工作面高位裂隙瓦斯抽放钻场布置在回风巷中,每隔40m布置一个钻场,以一个钻场为例,抽放钻场共施工抽放钻孔6个,终孔间距在5m左右,钻孔终孔位置距回风巷上帮平距分别为11m、15m、19m、2
6、2m>26m>30m,距煤层顶板垂距分别为15m、19m、22m、26m、29m。采用软管和顺槽瓦斯抽放主管路连接。4隅角瓦斯埋管(插管)抽放技术仰采时在2903工作面回采期间采用回风隅角双埋管迈步方式抽取瓦斯。即在胶带顺槽敷设•趟瓦斯抽放主管路,吊挂至距丁作面100m处,通过三通连接两趟6❷无缝钢管(快速接头型号)敷设至采空区作为埋管用于抽取采空区瓦斯。随着工作面回采,当转载机移至三通位置吋,及吋延接6❷钢管并移动波纹管和掐接主管路,使抽放主干管距工作面支架切顶线约50肌两趟埋管相邻抽放笼间距暂定为15m(合理迈步距可在实际冋采过程屮考察确定)。在冋采过程
7、屮当第一条埋管达15~30m吋,打开第一条埋管阀门进行抽放并开始预埋第二条管路,当第一条管路埋至30~60m时关闭该管路阀门并将此处的1节6❷钢管更换成抽放笼,此吋第一条管路处于关闭状态,打开第二条管路阀门投入抽采。当工作面推过笫二条管路管口30〜60m吋,关闭该管路三通处阀门将此处的1节6❷钢管更换成抽放笼并打开第一条管路阀门投入抽采,依次类推。俯采时在胶带顺槽敷设一趟10❷插管抽放管路至工作面1#支架切顶线前方8ni左右。利用聚乙烯抽放管自身柔性,在转载机机头前将插管抽放主管路由煤墙侧过渡到煤柱侧,10❷插管抽放管路末端与回风隅角之间用两根8❷瓦斯抽放管
8、路连接。8❷抽放管路…端插在10❷管路内,另…端插在
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