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时间:2018-07-08
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1、高瓦斯工作面区域防突及瓦斯治理技术摘要:告成煤矿为高瓦斯突出矿井,在地质构造复杂区域高瓦斯掘进工作面中,13201突出危险工作面采掘过程中通过采取制定严格的防突技术、瓦斯治理措施、管理制度、管理体系使告成煤矿实现了防治煤与瓦斯突出到消除突出危险的转变。总结了其中的技术创新和操作标准化,为地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层掘进防治煤与瓦斯突出的开展提供了一定的参考。关键词:地质构造 采掘 煤与瓦斯突出1、工作面情况5告成煤矿13201工作面位于13采区北部,北为告F21正断层,南接13191工作面采空区、25绕车场与25下山保护
2、煤柱,西接25下山,东部为滑动构造铲蚀薄煤带。13201工作面沿倾斜方向布置,后退式俯斜开采,采用炮采放顶煤回采工艺,全部垮落法管理顶板。上、下副巷沿煤层倾斜方向布置,上山掘进;切巷沿煤层走向布置。13201工作面上副巷利用13191轨道巷车场掘进,下副巷利用原北翼回风巷(南段)掘进,巷道全布置在实体煤层中。工作面切巷位于采区东部薄煤带附近。13201工作面设计工程量:上副巷:718m;下副巷:860m;切巷:122m,设计总工程量:1700m。工作面设计可采长度812.0m,煤层平均厚度4.5m,煤层厚度变化较大,煤层平
3、均倾角12°,靠近断层处煤层有拉薄现象;工作面构造较复杂,煤层产状局部有起伏,受区域构造力作用,小断层较为发育。13201工作面煤层瓦斯含量为9m3/min煤层含有多层软分层。2、防突技术告成煤矿13201工作面为高瓦斯突出煤层中掘进,根据《防治煤与瓦斯突出规定》,并结合矿井施工区域的特殊性在13201工作面煤层掘进期间,采用“超前钻孔预排瓦斯”综合防突措施,工作流程如图1所示。2.1突出预测及效检在13201掘进工作面进行防突预测时,正常情况下巷道沿底板掘进,巷道顶煤厚度小于5米时,在掘进工作面中部,平行巷道轴线方向布置
4、2#预测钻孔,距巷道底板1m左右;在掘进工作面两帮布置1#、3#预测钻孔,距巷道侧帮不大于0.5m,距巷道底板1m左右,终孔控制巷道轮廓线外2-45m;在掘进工作面中部靠近支架顶部,布置4#预测钻孔,孔口距巷道支架顶部1m左右,终孔控制顶煤全厚。钻孔直径均为42mm、深度8-10m;当巷道顶煤厚度大于或等于5米时,1#、2#、3#钻孔同前,4#钻孔靠近支架顶部左侧、1#、2#孔上方,孔口距顶1米,与巷道轴线方向向上呈45度夹角;5#钻孔靠近支架顶部右侧、2#、3#孔上方,孔口距顶1米,与巷道轴线方向向上呈30度夹角。钻孔直
5、径均为42mm、深度8-10m;巷道未沿底板掘进,还必须对底煤进行预测控制,底煤厚度小于5米时,在掘进工作面中部靠近底板布置预测钻孔,控制底煤全厚。钻孔直径均为42mm、深度8-10m。底煤厚度大于或等于5米时,在掘进工作面底板两侧布置两个预测钻孔,一个孔与巷道轴线方向向下呈30度夹角;另一个孔与巷道轴线方向向下呈45度夹角;钻孔直径均为42mm、深度8-10m。2.2工作面消突措施当预测及校检有突出危险时,应该及时采取消突措施,不能盲目进尺。根据工作面实际情况和指标的大小,采用局部防突措施浅孔瓦斯排放(抽放)或顺层钻孔预
6、抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的控制钻孔。顺层钻孔遵循“先控制,后加密”原则,首先在巷道迎头施工不少于9个控制钻孔,单孔孔深不少于60m,控制巷道前方60m条带,巷道两帮轮廓线外15m,钻孔控制全煤厚,探明掘进前方煤层赋存、地质构造、高瓦斯、高应力的分布情况。在施工控制钻孔期间出现喷孔、顶钻、夹钻、钻进困难或区域效验指标超标时,则必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施加密钻孔,加密钻孔单孔深60m,钻孔间距不大于3m,控制巷道轮廓线两侧各15m,钻孔控制全煤厚,然后再测定煤层残余瓦斯含量进行效果检验,直到区域防突
7、措施有效。5浅孔瓦斯排放(或抽放)防突措施措施工的要求:巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围不小于5m。当煤层厚度大于巷道高度(设计巷高3.2m)时,在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m,巷道下部煤层控制范围不小于3m;钻孔直径一般为75mm,钻孔在控制范围内要均匀布置,钻孔终孔间距不大于1.2m;煤层赋存发生变化要及时探明情况,再重新确定超前钻孔的参数;钻孔施工前,加强工作面支护,打好迎面支架,背好工作面煤壁;排放钻孔参数要随巷道坡度、煤厚等变化及时调整,以确保瓦斯排放效果。3、防突管理5我矿在防突及瓦斯治理管
8、理上在吸取了近几年煤矿突出事故教训后,矿井领导加强防突管理,建立了一套较为完善的防突管理规范。由于在严格落实综合防突技术及瓦斯综合治理措施过程中涉及的部门较多(包括通风、抽排、掘进、生产等),为了协调这种复杂的工作环节,建立了以矿长为直接领导、总工程师为核心的指挥网络管理体系,各单位领导负技术责任,工作
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