浅谈深基坑土钉墙边坡支护施工工艺

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1、浅谈深基坑土钉墙边坡支护施工工艺摘要：土钉墙边坡支护是一种比较新颖的支护施工方法，它结合了土层锚杆技术和土层表面喷射混凝土技术，适合各种因开挖无放坡条件，边坡相邻已有建筑物导致场地狭小的工程。鉴于此，本文根据笔者多年的实践经验对其做了专门的论述，结合具休的工程实例探讨了土钉墙支护特点及适用范围、施工工艺流程及施工工序等，以便促进土钉墙边坡支护施工技术的更好发展。关键词：深基坑土钉墙边坡支护施工工艺中图分类号：U213.1+3文献标识码：A文章编号：随着经济的发展，在现代高层建筑基坑工程屮，上钉墙支护以其经济实用、安全可靠的优势正逐渐得到越来越广泛的运用。

2、利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能、良好的技术经济效果，被越來越多地使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。为此，笔者结合具体工程实例探讨了深基坑土钉墙边坡支护施工技术的相关方面。1工程概况某地区某购物中心，建筑面积113995.85m2,建筑高度97.65m,基坑长169.7m,宽93.2m,深8m。地处天山南麓中部，塔里木盆地西北缘，地下水位埋深15.9m〜16.2m,潜水，水位变化幅度为0.5m〜1.0mo其地质分层为：杂填土层厚0.6m〜1.7m；粉质粘土层厚22.3m~23・0in；圆砾层厚6.5in。2土钉墙支护特点

3、及适用范围2.1特点深基坑土钉墙支护具冇施工快速简便、设备简单、质量易控（水平位移一般为基坑分层深度的1%。〜2%。）、经济效果明显（土钉墙成木费用较护坡桩、板桩支撑墙等支护方法相比降低10%〜30%左右）、占用空间少、便于信息化施工等特点。2.2适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可槊、硬塑或坚硕的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）粉土、砂土和砾填土,土钉墙与其他施工方法相结合也可在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中应用，支护深度不宜超过18mo3施工工艺流程根据地质水文情况确定分层开挖深度一开挖土方并修整边坡一初喷底层混

4、凝土一钻设钉孔一土钉安装一注浆一挂钢筋网并与土钉尾部焊牢一安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度一下层土方的开挖。4主要施工工序土钉墙施工前要做好操作平台、机械设备进场，原材料的送检，监测点的确定及作业人员的安全技术交底等准备丁作。地下水位较高时，需将水位降到坑底0.5m以下。4.1土方开挖1）要按设计要求分层、分段开挖，分层深度根据土质情况确定，a应挖至土钉墙标高下0.3m左右。进入下一层开挖时必须等到上层土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行，上下层间隔时间宜为5d〜7d。开挖过程中，严禁超挖或造成边壁土体松动，禁止开挖设备碰撞支护结构。2）分段长度应根

5、据土质条件、施工流程的相互衔接等因素确定。分段开挖长度一般第一层每段不得超过15m,第二层每段不得超过8m,挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6m,并采用跳槽开挖。3）开挖作业面后应立即进行土钉墙支护，最后一层土钉墙施工完成后应及时施工垫层或底板。4.2边壁平整边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整，并在修整好的坡壁上埋设控制混凝土厚度的标志。4.3混凝土喷射喷射混凝土护坡时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m〜1.0m,喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2h后,立即喷水养护，养护时间宜为5d〜7d。4・4孔位布点、成孔

6、土钉成孔前，应按设计要求定孔位并作标记，并按照土钉打入的设计斜度架设操作平台。平台验收合格后用螺旋钻机开始钻孔，成孔过程中如出现边坡土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上每隔300mm钻直径8mm~10mm的出浆孔，梅花形布置，并在孔边上焊倒刺状钢筋，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力。成孔后要进行清孔检查，并对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查。4.5置钉在直径18mm~32mm的II级或III级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2m〜3m左右，支

7、架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。4.6注浆在孔口处应设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合，注浆管应深入到孔底250mm〜500mm处，边注浆边拔管，直至注满或排气管停止排气为止。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1：1〜1：2,水灰比宜为0.38〜0.45,需要时可加入适量速凝剂。4.7铺设绑扎面层钢筋网铺设绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。4.8喷射混凝土面层1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，垂直指向喷射面，在钢筋部位应

8、先喷钢筋后方，再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷