土钉墙边坡支护技术交底记录大全

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1、土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况：2#楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为-6.2m，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：0.18。二、土钉墙支护具体布置：1、土钉水平方向间距1.50m，垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6.00~7.50m，土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。四、混凝土层面：混凝土面采用双向网筋Φ6.5@2

2、00，保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。五、施工程序1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和规范要求，并附有产品合格，不符合国家规范要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。2）机械土方开挖基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过3.0m。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。另外，

3、对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。六、土钉施工1）定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。2）成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。3）清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深

4、不小于设计深度。4）土钉的制作与安放：采用螺旋纹钢筋制成，土钉上设置定位器，定位器间距2.0m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。5）重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比（重量）1：1.5、水灰比0.4~0.5。灌浆方法采用重力灌浆。七、喷射砼面层施工：1、铺设筋网：钢筋网所用钢筋采用ø6.5圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架，以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之间的搭接采用焊接方法。2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业，喷射砼设计强度

5、C20,喷射砼面层80mm。八、材料配比要求：1）工程所用钢材，均要有出厂证明，并抽样进行复查合格经甲方同意后才能使用。2）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，并做好安定性及强度试验，合格后经甲方同意才能使用。3）砂、石要符合规范规定要求，石子粒径为5~10mm。4）注浆材料配合比：注浆水泥砂浆水灰比0.4~0.5、灰砂比：1：0.38。5）喷射砼配合比：砼强度为：C20以上；配合比为：水泥：砂：石体积比为1：1.1：1.5，水灰比：0.4~0.5。速凝剂的掺重量视地质条件确定，通常为水泥重的2%~3%。九、土钉墙质量保证

6、措施1）土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖。允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖。2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定的坡度。3）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易塌的土体采取以下措施：a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b.在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；c.在水平方向上分小段间隔开挖；d.

7、先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e.在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。4）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作业于面层上的静水压力。5）基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。6）土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm,钻孔的倾角误差不大于3度，孔径允许偏差-5mm20mm，孔深允许偏差为-50mm~200

8、mm。7）成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改土钉的设计参数。8）钻孔后进行清孔检查，对孔中出事的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理。成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。9）土钉钢筋置入前