浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

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1、浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺【摘要】为了让带压作业不在成为施工过程屮的难题，连续油管被应用到了正常的生产中。通过近儿年连续油管技术的推广应用，连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。【关键词】连续油管钻蘑水平井青海油FT1位于国内海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的柴达木盆地。现已具备760万t油气当量的生产能力，如今我们正为建设千万吨级油气田的冃标而不停的奋斗。从20世纪60年代初连续油管开始应用于石油工业至今，连续油管技术随着科技的

2、进步而不断的完善。至今连续油管技术已成熟的运用到水平井钻井、侧钻井、完井、试油、采油、修井和集输等作业领域。连续油管设备也被逐渐各大油M引进，连续油管水平井技术也逐渐在止常的生产中得到应用。本文连续油管水平井钻磨工艺介绍的是连续油管対水平井段的TAPlite套管滑套进行钻磨，达到疏通井眼，进排液求产的目的。1施工前井况该井井深为2067・33m套管为139.7mmP110套管，于2012年6月10口采用连续油管替泥浆、试压、顶替防膨剂后，于2012年6月11日采用斯伦贝谢TAPlite套管滑套技术，共压裂六层，最高施工压力36.5MPa,最大排量5.00m3/min,平均砂比

3、21.43%,该井施工总液量1372.10m3,共加砂165m3,净液量1207.10m3o自2012年6月12H-18日自喷排液，累计排出压裂残液199.19m3,油1.48m3,有大量气喷出。自2012年6月190-21日采用连续油管氮气气举排液，累计气举排液45.55m3,总累计喷出压裂残液244.75m3,油3.82m3o自2012年6月22口一26口采用连续油管做生产管排液，采用①12imn油嘴控制放喷，总累计喷岀压裂残液291.52m3,油5.93m3,有少量气。2施工过程简介2.1梁平1井?磨下井工具（见图1）下井前首先要检查磨鞋的外径是否与井径相匹配，水眼是否

4、畅通，然后依照钻具组合下钻边开泵循环调整修井液性能，平稳后方可参照规定参数进行磨铳，送钻要均匀，严禁溜钻，作好修井液的净化工作（槽内放置磁铁），以减轻对循环系统的磨损。及时观察铁屑的变化，掌握井下磨铳情况。随时了解扭矩变化，及时调整参数。3施工中遇到的问题与解决方法（1）连续油管蠕动性强，由于连续油管钻磨使用的是外径为①38.1mm的连续油管，钻磨的第一个TAPlite套管滑套的井深为1501.61m,因此,连续油管具冇•建的蠕动性。而携带0114mm平底磨鞋的工具串会随着连续油管的的蠕动而蠕动，造成钻磨时间大大的增加。可以通过连接等径管进行加重，同时起到减少连续油管蠕动的效

5、果。（2）平底磨鞋不太合适，当连续油管水平段钻磨时，磨鞋本体难免与P110套管之间有摩擦，因此改用滚珠式蘑鞋或者①114nini平底磨鞋前端接一个扶正器，这样可以大大的减少P110套管之间有摩擦,更有效的完成TAPlite套管滑套的钻磨。（3）钻压、排量的控制。由于连续油管水平井作业在我国并没有成熟，乂因为水平井筒的特殊性，钻压、排量的控制还需在今后的不断施工中进行调试总结。4连续油管水平井钻磨的有益效果（1）缩短施工周期，降低劳动强度。连续油管作业安装方便，搬迁迅速。与钻杆钻磨相比，至少节约1-2天。连续油管钻磨只需控制室一人经行控制，井口无需人员经行配合，这样大大的降低了

6、劳动强度。（2）降低作业成本，增加效益。，与钻杆作业相比连续油管作业技术,节省了人力物力，缩短了施工周期，无疑也降低了作业的成本。由于连续油管作业安装方便，作业速度快，因此连续油管作业的成本消耗低，最终达到了效益增收。（3）实现连续不间断作业，避免沉砂卡钻。修井机完成钻磨时，需要接单根下钻，循环须停止，若出砂严重的水平井就很容易造成砂卡。若连续油管进入稳斜段时，开泵循环，边下边循环，避免了因井筒杂质或砂沉淀而遭成砂卡的现象。（4）对P110套管的磨损小。由于连续油管的柔韧性好，因此进入稳斜段、水平段，与P110套管的磨损要比钻杆小的多，因此，用连续油管作业对P110套管是一个

7、很好的保护。（5）避免压裂残液对地层的进一步污染。由于梁平1井压裂后带压作业，因此，修井机钻杆钻蘑前必须进行压井作业，而压井作业势必给地层造成经一部的污染，影响后期排液求产的效果。连续油管作业由于自身连续作业的特性，避免了带压作业，同时也避免了压裂残液对地层的进一步污染。5结束语青海油FT1梁平1井连续油管水平井钻磨试验成功，创造性的开展了连续油管水平井钻磨工艺。通过该井的现场实际应用，说明连续油管水平井钻磨技术能够解决水平井钻磨的问题。连续油管水平井钻磨与常规的修井机钻杆钻磨相比，它安装方便，劳动强度