浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试

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1、浅谈火电厂汽轮机TSI系统的调试摘要：汽机TSI系统是用来测量汽机本体的位移、振动、转速信号,并将其转化为电信号进行监视的系统。木文主要介绍了TST系统调试目的及主要调试项S,并对TSI系统的调试程序展开深入探讨。关键词：火电厂；TSI系统；探头；调试一、TSI系统调试前期的准备工作1、收集设计图纸和设备资料。主要包括：TSI系统的接线图和设备布置图，TSI系统的逻辑图和组态图，TSI系统的硬件说明书。2、参加新控制设备的技术培训，对新技术和设备进行调研3、到现场熟悉热控设备和热力系统4、准备调

2、试用仪器设备。二、试验目的及项目1、调试目的：汽机安全监视装置应能保护机组安全可靠地运行。在汽机启动、运行和停机过程中，该装置应能指示机组的主要运行参数值，运行中参数越限时应能发出报警、停机信号，并能提供巡测和计算机接口信号。2^调试项目:（1）硬件检查。对所有引入TSI系统的电缆进行电缆接线正确性检查，进行绝缘电阻检查。检查探头、前置放大器和仪表之间信号是否匹配,在试验室内对探头和前置放大器进行性能试验，检查精度是否符合要求。（2）现场安装调试。根据厂家给出的原始安装数据，安装人员进行探头的安

3、装，调试人员进行安装检查工作,检查是否安装正确，间隙是否合适。（3）动态模拟试验及投入。釆取在就地模拟一次测量参数的变化进行动态模拟试验。在汽机冲转前投入保护与监视功能。三、TSI调试程序1、TSI装置试验室内送电前检查（1）外观检查，确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。（2）测量并记录探头电阻，电阻值符合厂家要求。（3）测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘电阻，英阻值应大于2MQ。（4）按各测量回路要求检查所配探头、延长电缆、前置放大器是否匹配，符合要求。2

4、、TSI实验室内校验（1）输入电源要求为220VAC±10%o（2）按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。（3）检查仪表在电源波动允许范围内，输出变化符合精度要求。（4）在专用试验台上做探头特性曲线的测试，检查探头曲线斜率、线性范围是否符合厂家要求。填写探头特性检查试验记录。（5）轴向位移仪表的试验方法，轴向位移探头为涡流传感器。%1将探头固定在专用试验台上，连接各个独立测量回路，标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号，待安装时配套就位。%1根据探头特性曲线，选取间隙电压/位

5、移曲线的线性段中间电压值作为“0”位来调整仪表零点。%1调整仪表满量程在?2mm~+2mmo当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度0.5%要求时，适当迁移仪表零点，即改变“0”位间隙电压，重新调整。%1测量记录位移在0.4mm变化时，仪表上、下变化的对应值是否满足线性度2.0%要求，误差在全量程范围满足说明书要求。%1调整仪表报警值在+0.8mm；-1.25,跳闸值在+1.2；-1・65mm。%1上述试验完成Z后重新记录位移在0.4nini变化时，仪表上、下变化时各点的对应值，检查是否符合厂家要

6、求。填写向位移仪表检查试验记录。%1根据厂家要求确定轴零点位置，从推力间隙推算安装零点电压。(6)指示仪表的试验方法。胀差探头采用PR6426型涡流传感器，校验和安装方法见轴向位移试验方法(7)热膨胀也是选用差动线圈式发讯器。%1将探头差动线圈式发讯器固定在试验台上，连接各个测量回路。标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号。待安装时配套就位。%1根据探头特性曲线，按热膨胀表指示-xxmm〜+yymm,选取“0”位间隙电压来调整仪表零点。%1调整仪表满量程。如有必要迁移“0”位间隙电压以满足

7、仪表线性指示。%1检查并记录位移在5mm变化时，仪表上、下变化的对应值是否满足线性度0.5%要求。%1探头与检测盘之间的距离，探头与检测盘的角度直接影响测量精度，调校中应选择最佳位置。待调整后至少选取三点不同的间隙值，待安装时一次就位。%1调整热膨胀表报警值和跳闸值。%1上述调整完成后重新检查并记录位移在5mm变化时，仪表的上升/卜'降时对应各点的值是否符合系统误差在0.4%以内、线性度在0.5%的要求。重新测量至少三个不同的间隙值。(6)键相探头为PR6423/01型涡流传感器，校验方法见上涡

8、流传感器校验要求。(7)偏心测量仪表的调校方法%1偏心测量回路由PR6423/01型两个涡流式探头构成。仪表零点调整方法参见轴向位移仪表的零点调整。%1将探头固定在专用试验台上，连接好各个测量回路。调整仪表满量程为xxmo%1调整仪表报警值和跳闸值。%1校验完成后记录各点对应值及探头零位的间隙电压值。填写偏心测量仪表检查试验记录。(6)转速探头采用PR6376磁阻式传感器，转速和零转速探头在转速试验台上校验。精度为lrpm0校验后记录各点对应值和探头与校验齿顶的间隙值。填写转速测量仪表检查试验记