浅谈端子的压接工艺

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1、浅谈端子的压接工艺浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导

2、线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：(1)导线下料机。该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头,为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。(2)套管印字机。它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管,并烫印需要的标记字样。(3)端钏机。端钏机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。(4)气动压接工具。主耍适用于形状简单的0型及U型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1

3、.25~5.5mm2导线的压接。(5)手扳冲床。主要适用于小批量或试制阶段未制作端钏机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。(6)线缆拉伸检测仪。用于测量压接后端子的抗拉强度，数值市度表中可得知。(7)线缆通断检查仪。用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据屯缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端了的规格选择端钏机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。单粒端

4、了采用手扳冲床或气动压接工具完成。要求所有端了先做样品压接并测试拉力，合格后方可进行批量压接；（3）外观检查按照端了压接检验规范检验压接后端子的形状、压痕位置、尺寸等是否符合要求；（4）抗拉强度检查对压接的样品使用拉伸检测仪进行检测，对照压接参数要求，检验是否达到标准要求和设计要求；（5）电器性能测试，在线缆通断检测仪上进行，检查各个节点（测试点）Z间通断路实测结果。信号线、地址线、控制线越多的线缆、越是计算机分布控制的产品电缆，则越是需要检查。3、端子端子是线缆加工的主要零部件，端子的种类很多，由适合各种电器性能及结构要求的材料、形状组成。

5、端子的生产有单粒和链式两种形式,链式适合于端钏机连续作业，单粒适合于手扳冲床逐个压接。3.1端子的结构。端了一般分为开口端子（即芯线压接区为C型或V型）和闭口端子（即芯线压接区为封闭式，一般为0型）两种。下图为开口端了结构示意图。端子各部分的作用主要是：（1）插接区。这是端子与另一个连接端了相互插接的区域，具有导电性。该部分由连接器设计师设计为与对接端子结合，并以一定的方式工作。如果该部分出现变形或弄脏,都会造成插接困难或降低连接器的性能。（2）芯线压接区：这是端子与导线线芯连接的重要部分，是端钏机工作的主要区域，芯线压接的好坏，直接关系到导

6、线和端了的可靠连接。（3）绝缘层压接区。这是端子与导线绝缘层连接的部分。为避免芯线压接区内部的芯线不受到直接损伤，故将导线的绝缘层包住，具有保护导线的作用。绝缘层压接区压接力过弱，会造成绝缘层易脱出，使芯线及绝缘层无法缓冲外部压力而造成断开；如果绝缘层压接区压接力过紧，会造成芯线受损而断裂。（4）喇叭口。压接时在芯线压接处为减轻芯线损伤，喇叭口是必不可少的，如果没有喇叭口，芯线会受到损伤，以及会导致断线或将大大削弱对外部的承受力。（5）卡口片。起到将端了插入接插件时锁住端子的作用，其形状因厂商不同而不同，种类也极多，因为此部位为关键部位，操作

7、时需引起注意。如果卡口片变形，在插入接插件吋，会出现无法锁紧而脱落的情况。当然，也有些端了没有卡片口，它是以端子本身的嵌合部后端作卡位的。（6）料带。这是连接端子的一条金属带，上面有定位孔和导进孔。端了在压接后，料带被切刀切断。从端子压接后料带所留的长度，可以获悉端子的设定状态和模具状态。3.2端了的材质。端了的材质一般可分为钢、不锈钢、黄铜、彼青铜、铁、红铜。3、3端子的表面处理。端子的表面处理有镀金、银、锡、研磨等。4、影响端子压接质量的主要因素影响端了与导线压接的因素有多种，任何•种端了，它适应的线径都有一定的范围，而线径是影响压接质量

8、的一个重要因素。其次,导线木身也是值得研究的地方，国内与国外的、不同厂家的，甚至同一厂家不同批次的产品，也会有差异。芯线径相同的情况下，绝缘外皮的厚度也会不同，从而