端子压接工艺设计规程

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1、端子压接工艺规范目录修改记录1目录2参考文件41目的52适用范围53适用人员54名词术语55工艺55.1工艺流程55.1.1备线工艺流程55.1.2压接工艺流程65.2工艺原理65.3工艺要求65.4工作环境65.5设备、工具及要求65.5.1工具及要求65.5.2压接工具的校准75.5.3检验装置76质量控制76.1控制点76.2控制方法86.2.1备线的检验86.2.2压接过程控制及拉力实验86.2.3压接完成后的目检86.3备线86.3.1普通导线备线86.3.2同轴及双轴线缆备线116.4压

2、接126.4.16.4.1.普通导线端子压接126.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接246.4.3屏蔽层压接256.5拉力实验的质量记录276.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息276.5.2检验记录保存期限28附录1.拉力实验验收表29参考文件[1]IPC/WHMA-A-620《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D　　　　《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。3适用人员3.1

3、.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。4.1.1.3密尔圆（CircularMil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。用以表达导线的横截面积。4.1.1.4料带残耳（CutOffTab）：接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的小凸出片。5工艺5.1工艺流程5.1.1备线工艺流程1.1.1压接工艺流程注：拉力实验后的端子及导线不能再用于产品

4、。1.2工艺原理1.2.1.1通过机械压接线柱和导线而形成的机械及电气联接的最终结构。1.3工艺要求1.3.1.1导线的长度、剥线长度及使用的剥线工具必须严格按相关文件要求进行操作。1.3.1.2导线的线径、压接端子、压接工具三者的组合必须正确。1.3.1.3导线在压接端子内的位置必须正确，具体标准参照6.3.2。1.4工作环境1.4.1.1温度：18℃～30℃。1.4.1.2.相对湿度百分比：30％～70％。1.5设备、工具及要求1.5.1工具及要求1.5.1.1使用文件规定的工具型号进行剥线、压

5、接、配线、测量和准备工作；在工作现场禁止使用未经许可的、有缺陷的或是未校准的工具。1.1.1.1.清洁和妥善维护所有工具和设备。1.1.1.2.检查工具所有零件是否有损坏。1.1.1.3保留工具和设备的校准及功能测试记录。1.1.2压接工具的校准1.1.2.1压接工具的校准周期一般为半年，特殊的可根据具体情况进行调整。1.1.2.2压接工具的校准可通过做拉力实验的方法进行校准，要求每件压接工具每种线径压接三个端子，首先进行目检，目检通过后进行拉力实验，如果全部通过可认为压接工具合格。1.1.2.3压

6、接过程中，每压接200根，对压接工具的钳口进行校验，比如：使用塞规进行钳口校验。1.1.2.4维护好校准文件的记录。1.1.2.5工具上加贴标签，至少要注明：校准的有效日期。1.1.3检验装置1.1.3.1放大装置：当目检判定为不可接受但又不能完全确定的情况下，使用4倍的放大装置进行仲裁检验。1.1.3.2拉力实验设备：拉力实验设备要每半年进行一次计量以保证能够对测试的拉力进行准确的计量。2质量控制2.1控制点2.1.1.1备线的检验。2.1.1.2压接过程控制及拉力实验；注：本规程中的拉力实验只适

7、用于机制连接器接头和冲压接头和接线片的压接。2.1.1.3压接完成后的目检。1.1控制方法1.1.1备线的检验参照6.3.11.1.2压接过程控制及拉力实验1.1.2.1.如果当天压接批量小于等于50根，可在当天早上，压接三个端子进行拉力实验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。1.1.2.2如果当天压接批量大于50根，则每200个端子作为一个批次，不足200按200计算。每批次压接完成后进行一次钳口校验，并压接三个端子进行拉力实

8、验，准备做拉力实验的压接导线在压接前要把绝缘皮特意剥长些，使绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。1.1.2.3.拉力实验方法：逐渐增加连接处的轴向力，直到接线柱与导线分开或导线断裂，记录拉力测试值；压接的拉力验收值见附录一。实际拉力测试值应大于或等于拉力验收值。1.1.3压接完成后的目检参照6.4。1.2备线1.2.1普通导线备线1.2.1.1股线损伤和切线一根导线内被损伤(刮伤、刻痕或断开)的股线不应当超出表6-1规定范围目标l导线的导体切断面垂直于导