注塑工艺流程作业指导书

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1、第一节成型工艺1•注塑工艺参数类型(1)•注塑参数a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h・注射压力和保压压力i・注射速度(2)合模参数a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g・顶出压力h・顶出速度i・顶出行程2•温控参数a・烘料温度b・料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温3•成型周期a・循环周期b・冷却时间c・注射时间d・保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g・低压保护时间*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置。第二节注塑条件设定

2、一•按成型步骤:分为开锁模，加热，射岀，顶出四个过程.开锁模条件:快速段中速度低压高压速度A锁模条件设定：1•锁模一般分：快速f中速f低压f高压2•快锁模一般按模具情况分，如果是平面二板模具，快速锁模段可用较快速度，甚至于用到特快，当用到一般快速时，速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同，一般是开模宽度的1/3.3•中速段，在快速段结束后即转换成中速，中速的位置…般是到模板(包括三板模,二板

3、模)合在一块为止，具体长度应视模板板间隔，速度一般设置在30%・50%间,压力则是20%-45%间.3•低压设定/氐速设定一般是在模板接触的一瞬间，具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准〃即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压・设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定，压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.5•高压设定，按…般机台而言，高压位置机台在出厂时都已作了设定，相对来讲，是不可以随便更改的，比如震雄机在50P.

4、速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定，可在55-85%中取，比如完全平面之新模，模具排气良好,甚至于设在55%即可，如果是滑块较多，原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.B.加热工艺条件设定：1•加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同/旦却必须遵循一个这样的规则，即由射口筒到进科段温度是逐步递减的•且递减温度是以10•度为单位.2特殊情况下•如料头抽丝，则射口筒温度应降低，如果是比较特殊的原料冷凝比较快的•则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度•比

5、如PPS.尼龙等.3•机台马达启动温度视乎机台不同而不同，一般出于对机台油路中的油封保护需要，油温最好能控制在40度-60度'以免油封长期高压而变化，缩短使用寿命，造成成型不稳定.C.注射：注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程，它一般可分为第一级，第二级,第三级，第四级及保压几段：1•第一级注射一般是注射料头段•具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算，如公式：L=Si=Vi/0.785Ds2L:注射行程；Si:注射行程;Vi:理论注射容积；Ds:螺杆直径;0.785:是Q

6、/4的值.当然，如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次，要成型岀一个产品就要儿个小时才能完成了.2•第一•级是注塑产品约2/3的阶段，当然，根据产品特殊需要，也允许成型不到2/3阶段，比如避免结合线问题，这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段，如果排的产品与机台基本是相吻合的•模具结构合理，排气良好，这一段的压力一般也不会超过80%•速度侧视产品需变，可能大到95%也可,自然一般都是在55%・80%间.3•第三段是注射余下的1/3段，其速度和压力根据产品的需要，一般是小于第二段，速度和压

7、力存在于一个往下降的过程•主要是为了防止产品毛边的产生，但同时又必须把产品充填饱满.4•第四段:一般有机台还有第五,第六段，这段的成型速度和压力相同前，都存在两段一个递减过程•其作用都是起到一个再次充满的作用.5•保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程•任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题，正常情况下，较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应用到保压/呆压一般来讲都应用较慢的射速，而压力的设置则应看缩水的情况如何，小到25%,大到80%都有可能.B.熔胶段工艺1•再复杂

8、的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶圧力则大，但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快，原料中的剪切力则会越大，料管温度则越高，局部原料产生分解的可能性则会越大，故一般熔胶会采用中速为宜，如45%・75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节，那就是背压的使用，产品精度要求越大，背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定，外观越好•当然，背压太大,则会产