沿空留巷技术在集贤煤矿的运用

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1、沿空留巷技术在集贤煤矿的运用沿空留巷技术在我国许多煤矿已被应用，沿空留巷技术具有很多优点，在条件适宜的矿井采用可以缓解采煤工作面接续紧张的局而，可以节约大量的巷道掘进费用。以笔者曾经实习工作过的黑龙江双鸭山集贤煤矿为例，集贤煤矿在30余年的应用实践中不断进行留巷支护改革，取得了良好的经济效益。1矿井概况集贤煤矿1968年破土动工，1974年10月简易投产，初期设计能力60万t/年，1974年经煤炭部立项，1989年完成改扩建工程，设计能力提高到120万t/年，现有地质储量8881.9万t,尚可服务年限74年，

2、具有非常广阔的发展前景。集贤煤矿是合江地区煤田的一部分，煤系地层为中生界侏罗系地层，主要含煤地层为鸡西群城子河组，共含煤层十余层，其中厚度大于0.7m的可采煤层共七层,分别为3#、5#、9#、12#、15#、16#、17#等煤层,总厚度8.13m。其中9#、16#煤层是本矿普遍发育的主采层，9#煤层平均厚度为1.86m,倾角18。，浅部顶板层节理发育，极易冒落，为i级顶板,夹歼厚度为0.5m^0.8m,为黑色细砂岩，性脆，遇水成泥状，向深部发展，夹肝变薄，顶板变硬。16#煤层平均厚度为1.32m,倾角14°,

3、直接顶为平均1•加的复合顶板，由页岩、砂岩和薄煤互层构成，在现有条件下用普采顶板不易管理。其它各层围岩条件较好,但均属局部发育。2问题的提出随着采煤机械和运输提升机械功率的不断增大，采煤工作面的推进速度也相应的提高了许多，因此，采煤工作面的正常接续又成为煤矿生产的一个新课题。集贤煤矿可采煤层均低于1.9m,3#层、12#层煤厚均在1・2m左右，5#层、9#层煤厚均在1.5m左右，对于薄煤层巷道掘进岩石拉底量、出货量大，相应地造成肝石运输工作量增大和掘进成木增加，降低了掘进速度，造成了采煤T作面接续紧张的局面。

4、采用沿空留巷技术很好地解决了采煤工作面接续紧张的局面，同时也节约了大量的回采巷道掘进费用，收到了良好的效果。3沿空留巷技术在集贤煤矿的发展单孔掘进沿空留巷技术在集贤煤矿1.8m以下煤层中已推广应用多年。从1974年投产至今已发展成3种形式。笫一种，1974年~1994年，巷道采用工字钢棚子支护，棚距1.0m,巷旁采用肝石带支护，肝石带宽4.Onio第二种，1994年、2003年，巷道内以掘进时的锚杆支护作为巷内支护，巷旁采用水泥煤浆歼石墙支护，墙体宽为2.4m。第三种，2003年以来，该矿在4309采区的几个

5、工作面在支护技术上进行改进，即以单孔掘进打设的锚索作为巷内支护，巷旁采用水泥煤浆砌讦石墙作为支护，取得了良好效果。实例1。该矿1209采区左二片工作面，面长110m,釆高1.5m,无伪顶，直接顶厚1・9米，直接顶与老顶间有一层厚0.ini的煤线，层节理不发育。原巷道支护是锚杆支护，两排矩形布置，间排距为l.OmXl.Om,巷宽2.8m,直接顶垮落步距23m左右，该面在回釆过程中留巷方法为：1）巷旁支护采用水泥煤浆砌筑肝石墙，墙体宽2.4m,留巷内采用滞后工作面50心沿巷道打设两排单体液压支柱，柱距1•加，排距

6、1.4mo由于空区外50m顶板基本稳定，因此，滞后的单体随工作的推进向前移动，而空区50m内的单体能更好地保护石墙并控制顶板下沉。该面回采后，局部巷道发生冒顶，大部分巷道状态良好；2）沿空留巷后，该巷道顶底板间移近量平均0・2nT0.3ni,巷道高度1.8m,巷道断面4・86iti2~5・32iti2,此巷道作为左二片工作面的料道及回风巷，采煤工作面采用上行通风，工作面入风量243m3/min,冋风量228m3/min,漏风15m3/min,工作面风流稳定，上隅角风量正常，同时巷道高度也满足下料运输及行人要求

7、，符合《煤矿安全规程》规定，该留巷巷道645m长，回采后共有4处顶板发生冒落,总计冒顶长40m,最大冒高2.0m,与直接顶厚度相同；3）该巷道节约钢梁棚子支护费用及其他费用4万余元，节省坑木费用8千余元，总计节省3.8万余元。实例2。由于锚索支护技术的推广，为加强留巷直接顶的支护强度,该矿在掘进施工4309右三片时，釆用了锚索支护，锚索两排矩形布置，间距2.0m,排距l・4m,托盘长0.5m,与巷道方向平行打设,锚索绳长4.Om,锚深3.7m,处露0.3m,采用2支约卷锚固，锚固长度1.2m,巷道宽2.8m,

8、巷高2.Im,回采时需留巷580m。（1）巷旁支护采用水泥煤浆砌肝石墙，墙休宽2.0m,留巷内滞后支护及要求与1209采区左二片相同，在该面回采完后，留巷状态良好，无一处冒顶；(2)沿空留巷后，该巷道顶底板间移近量在0.1m〜0.2m之间，巷道高1.9m~2.Om,更好地保证了留巷巷道的断面及顶板的完整性；(3)该留巷巷道的锚索成本虽高于锚杆成本，但由于锚索间距是锚杆间距的2倍，巷旁支护的水泥煤浆石