束丝作业指导书1

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1、1•使用设备、量具、工具朿丝机、冷接焊钳、扳手、剪刀、螺丝刀、张力表、钢直尺、T分尺、2.检查事项2.1接通电源，打开照明开关，检查机器各部位键钮是否正常。2.2按下启动开关，检査机器联动是否正常。2.3检查各处导轮转动是否灵活，螺丝有无松动。项目特性分类要求控制方法频次反应计划2.4检查内、外部断线报警系统、刹车是否灵敏。2.5检杏放线架摆臂是否灵活，瓷眼有尢损坏，内外部张力是否适当。3.准备工作3.1依“生产计划单”领取所需规格之铜丝与眼模。3.2按要求换好绞距齿轮并打上润滑汕。3.3用升降平台托起空轴，对准空位锁孔，锁紧顶锥

2、套不可有松动，然后关上门。3.4用千分尺查线径，然后将单丝在放线架上摆好。4.操作方法4.1将摆好之单丝经过摆臂，过线导轮引到穿线板。4.2依工艺卡片之分线结构要求将所有母线穿过穿线板（其屮一条（一般川屮心股）绕过计米数器伦一周）,然后穿过绞线眼模引入机内，经导轮，穿线板瓷眼，引取轮，排线伦后绕到收线轴上。4.3按要求处理好线头，调整好内部张力及排位。4.4放下护盖，按要求设定长度，启动连动开关，断线开关，调整好转速。4.5完成设定米数时，打开护盖，松开内部张力，剪下铜线，附上填好之标签，打起升降平台，松开顶锥套，卸下线轴放于指定

3、位置，2小时后包装，然后按4.3、4.4继续作业。4.6所有接头一律冷接，并用砂纸磨平，整盘一般不许有断头及手工接头。4.7眼模装入模座要平稳，正中不可偏斜。5.结束工作5.1切断电源。5.2将工具保养并归位。5.3清洁环境，保养平台。5.4若超过24H不开机则将铜线用保洁膜包好，没有用完的铜线用保洁膜包好并秤重标识退仓。6.安全注意事项6.1机器未完全停止吋，禁止打开防护盖。6.2随时观察收线轴顶锥有无松动，防止掉轴打坏机器。6.3禁止穿凉（拖）鞋作业，留长发的女作业员上班时必须戴安全帽。7.不合格品处理7.1制程中如发现不合格

4、，应立即进行调整，消除不合格，有必要时应立即停机；7.2把产生的不合格品从合格品中分离，报告班组长或现场检验人员，按《不合格品控制程序》进行处理。8•标识与记录8.1领料时填写《领料单》；&2流水卡上按要求填写批号、数量、规格、日期、生产人等；&3按《日牛产记录》的要求，填写各项记录；2.4按设备H常保养的要求，将保养情况填写在保养卡上。配模按束丝工艺卡选择紧压模首件确认模具尺寸，记录在《束丝过程检验记录》上换规格时1次换模再检查分线结构按束丝工艺卡要求将铜丝从穿线板瓷眼屮穿过首件确认，记录在《束丝口生产记录》上开机时1次重新设置

5、张力各头放线架的张力一致调节各头放线架的张力，用于感各头放线架的张力，观察各摇臂的位置，确保一致，将张力情况记录在《束丝过程检验记录》上开机时1次重新设置节距按束丝工艺卡的节距范围设置节距换规格时，查节距表配相应的节距齿轮，确认后记录在《束丝过程检验记录》上换规格吋1次更换齿轮根数导体根数与施工票和朿丝工艺卡的产品规格一致开机前按要求根数装相应的线盘并首件确认，利用断线白动停车报警装置以及机器正常运转时不断巡视，断线及线用完时停机接线或换盘，每次检查的记录填写在《束丝过程检验记录》上换规格、开机时、每小时1次标识、隔离，重新调整并

6、通知班长单丝航径导体的单丝直径在工艺卡要求值的范围内用数显千分尺在单丝的60。方向上测量，记录在《朿丝过程检验记录》上换规格、开机时•1次标识、隔离重新设置各参数并通知班长外观/跳股、氧化、不圆整目测导体外观是否有氧化、跳股和不恻整II测、首件确认并记录在《束丝过程检验记录》上换规格、开机时、每小时1次标识、隔离重新设置各参数并通知班长排位排位均匀，排位器运转正常，收线盘上的铜丝无堆积现象II测、首件确认并记录在《束丝过程检验记录》上换规格、开机时、每小时1次标识、隔离重新设置各参数并通知班长9.控制项目、方法及反应计划审核/日期

7、编制/日期