某高精度内缸加工工艺研究

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1、某高精度内缸加工工艺研究朱国美。姚素娴(中航工业金城南京机电液压工程研究中心，南京211106)[摘要】以某高精度内缸的加工为研究对象，从工艺方案、刀具、夹具等几个方面进行了阐述。针对加工难点，通过采用合适的装夹、基准及合理的基准转换，经过验证，形成了合理的工艺流程，值得推广应用。[关键词】高精度内缸；缸体内孔；缸体同轴度[中图分类号】THl62[文献标识码】B[文章编码】1003—5451(2017)01—0046—03ResearchonMachiningProcessingforHighPrecisionCylinderZHUGuo—mei，YAOSu—xian(Na

2、njingEngineeringInstituteofAircraftSystems，AVIC，Nanjing2106)【Abstract】Ahighprecisioncylinderwaspresentedastheresearchobject，fromtheprocessingscheme，cuttingtoolsandfixturetoexplanation．AimingattheprocessingdifficultY,theappropriateclamping，benchmarkandreasonabledatumtransformationwereused．A

3、ftertheexperimentalverification，theresultshowthattheprocessschemeisworthyofpopularizationandapplication．【Keywordslhi曲precisioncylinder；cylinderbore；cylinderalignment1引言某内缸轮廓尺寸为中88mm×265．5mm，材料为0Crl7Ni4Cu4N，在精密加工中属“大个头”了。其精度较高内、外圆圆柱度均为0．008mm，粗糙度尺。均为0．4mm，内、外圆同轴度为0．02mm；右端环槽与内孑L同轴度为0．02mm，所

4、有外表面硬质镀铬0．003～0．007mm。图1为某内缸示意图：2工艺分析2．1技术分析①外型结构大轮廓尺寸为中88ramX265．5mm，外型结构大，零件一端无顶针孔，一端为不常用的60。顶针孔，装夹难。②技术要求高内孔圆柱度0．008mm，粗糙度尺。0．4mm且须抛光，内孔与外圆同轴度0．02mm；内孔与环槽的同轴度0．02mm。2．2技术方案的确定针对某内缸的技术状态及现有设备情况，制定了以下的技术方案：图1某内a}【：，K(：：；=㈥①根据零件结构，毛坯在一端增加工艺头，便于零作者简介：朱国美(1981一)，女，工学学士，工程师，长期从事航空发动机机械设计研发工作。

5、·46·件装夹定位、统一定位基准。②内孑L的加工：内孔的圆柱度在205长度上要求O．008mm，精度要求较高，内孔需用磨削进行半精加工。现有的MGl432A万能磨床本是首选，而此机床由于年代较久精度大幅下降，根本无法保证内孔精度，所以初步选用数控磨床U600半精加工内孑L。内孔与外圆同轴度0．02ram；内孔与环槽的同轴度0．02。可以用基准的统一和转换来达到技术要求。2．3工艺流程的制定一个零件可以用几种不同的加工路线制造，但在一定的条件下只有某一种方法是较合理的。因此，在制订工艺时，必须从实际出发，根据生产设备、生产类型等具体情况采取一系列的工艺方法及措施，优化工艺过程

6、，降低加工误差，保证加工质量。根据以上分析，零件的初步工艺流程如下：005粗车毛坯一010固溶处理一015粗车加工外形一020粗车加工外形一025精加工小端外形一÷030粗加工内腔_+035修磨外圆一040半精加工内腔-÷045铣扁头一050铣开口槽一055清理毛刺一060热处理一065研顶尖孔一070半精磨外圆一075磨螺纹大径一080清理毛刺_085数控磨床半精加工内孔一090车右端环槽_÷095车大端螺纹一100研顶尖孔一105精磨外圆一110清理毛刺一115磁力探伤一120珩内孑L一125抛光内孔一130车120。倒角_135抛光R一140割工艺头_145磨小端面一

7、150清理毛刺一155倒R，抛光一160激光标印一165检验一170镀铬一175抛光大端倒角及R一180抛光外圆_185检验3工艺流程分析及加工过程3．1基准及装夹基准的选择是制订工艺规程的一个重要问题，它直接影响到工序的数目、夹具结构的复杂程度及零件精度是否易于保证。由图I知该零件的设计基准是内孔，当以孑L为基准加工内缸的外圆时，常用刚度较好的小锥度心轴安装零件加工，但此零件内孑L尺寸达到垂66．6mm，零件长度达265．5ram，如采用此法，机床刚性不够，因此我们选择两端顶尖孔作为工艺基准。外圆磨削时最常用的定